探索分享“兰溪经验”，大咖聚首共商中国纺织工业智能制造大计

　　7月7日，智能制造进园区•兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会在浙江省兰溪市召开，300余位参会嘉宾、专家学者、企业代表齐聚一堂，共商纺织工业智能制造发展大计。此次会议由国家制造强国建设战略咨询委员会指导，智能制造系统解决方案供应商联盟、中国纺织工业联合会、浙江省智能制造专家委员会主办，兰溪市人民政府、中国纺织机械协会、中国棉纺织行业协会、浙江理工大学承办，赛特环球机械(青岛)有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳乐集团协办。会议以线上+线下形式同步进行。

　　据悉，“智能制造进园区”兰溪站活动自2021年3月启动，来自工信部智能制造专家咨询委员会、智能制造系统解决方案供应商联盟及纺织行业分盟等44名专家对兰溪市15家纺织行业企业进行现场诊断，针对企业智能制造现状、存在的问题以及解决路径开展现场诊断与指导。现场，棉织智能制造转型促进中心、中国纺织服装大数据中心(兰溪数据中心)揭牌成立。

　　中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济，工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏，中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇、副会长李陵申，中国工程院院士、东华大学校长俞建勇，中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴，浙江省人民政府副省长卢山，浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈、副主任徐纪平，金华市委副书记、市人民政府市长邢志宏，中共兰溪市委书记陈峰齐，以及来自工信部相关司局、中国纺联各专业协会、浙江省经信厅、科技厅、金华市、兰溪市相关部门领导、纺织行业相关高校、制造企业、供应商代表等出席会议。

　　“十四五”期间建高质量智造体系

　　上午会议由智能制造系统解决方案供应商联盟秘书长、中国电子技术标准化研究院副院长程多福主持。

　　汪宏在致辞时表示，当前，新一轮科技革命和产业变革持续演进，制造业数字化、网络化、智能化发展趋势明显，智能制造作为制造业转型升级和高质量发展的重要抓手，正为经济社会发展注入源源不断的新动能。“智能制造进园区”活动是工信部推动智能制造技术、装备、标准和解决方案加快推广的重要抓手，也是践行“学党史我为群众办实事”的具体举措，希望这次活动对兰溪纺织企业智能制造发展有所帮助。就进一步做好“智能制造进园区”活动，要加强协同配合，为企业提供专业化、高水平、一站式的集成服务；要紧扣中小企业特点和痛点，培育一批轻量化、易维护、低成本的解决方案，尽快形成以智能制造赋能中小企业数字化转型的方法路径；要总结各个地方和广大企业转型升级的好路径、好模式，推动遴选一批智能工厂、智能车间和智能场景，将可推广复制的模式经验“带出去”。

　　高勇在致辞时对兰溪纺织行业智能制造取得的成绩表示肯定。他说，近年来，在浙江省智能制造专家委员会和兰溪市委、市政府的全力推动下，兰溪纺织业以数字化、信息化、网络化提升为抓手，为中小企业导入智能化制造意愿为基础，以云平台服务为重点，提供了轻量化改造、通用型、可持续、可复制、易推广的兰溪经验，为以中小企业为主的纺织工业智能化改造提升提供了一个好的路径和实践经验，值得学习、值得推广。“十四五”期间，要建设高质量的纺织智造体系，推进产业基础高级化，提升产业链现代化，推进制造能力高端化，应用兰溪经验实施数字化、信息化、网络化改造提升，让智能化制造走入寻常百姓家，在全行业开花。

　　卢山在致辞中指出，纺织业是浙江的支柱产业，此次众多领导嘉宾、专家学者齐聚兰溪，正是基于前期兰溪所探索的纺织行业13个智能改造模块，以及“4+X”轻量化改造经验。接下来，要以此次活动为契机，进一步提炼总结浙江纺织智能制造改造经验，以企业为点，以纺织行业为线，面上在兰溪、金华、浙江先行先试，共同探索未来制造业转型升级的路径，为全国智能制造的发展贡献更多浙江力量。

　　陈峰齐在致辞中介绍了兰溪工业发展史，并从抢抓数字化机遇、锚定纺织行业转型升级战略方向，凝聚政专企合力、探索纺织行业智能制造“兰溪路径”，深化全行业推广、形成传统产业数字蝶变“兰溪经验”等三个方面介绍了兰溪纺织行业智能制造示范市创建情况。他指出，近年来，兰溪以数字经济“一号工程”和数字化改革为引领，在全国率先开展“纺织行业智能制造示范市”创建，形成了适合纺织中小企业数字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”应用场景，取得了试点企业效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了纺织行业数字化的“兰溪经验”。下一步，兰溪将以此次会议为契机，加快推进纺织行业智能制造示范市创建，推动智能制造在纺织行业实现全覆盖，推动传统制造业数字化智能化改造，力争推动“全行业+全市域”智能制造取得更大突破，助推经济高质量发展。

　　“兰溪经验”可向行业复制推广

　　“制造业是立国之本、强国之基，要牢牢抓住振兴制造业特别是先进制造业。”当天上午，周济做了主旨演讲，他从坚定不移推进制造强国战略、建设制造强国的主要发展方向、建设制造强国的主要任务、推动传统制造业创新升级和传统制造业创新升级的对策建议四个方面进行具体讲述。周济说，中国制造业取得了伟大的历史性成就，但还不是一个制造强国，因此要坚持优化产业结构、推进工业强基、坚持质量为先、坚持创新驱动、坚持绿色发展和坚持以人为本的六个重点方向推进，要大力培育和发展战略性新兴产业，狠抓传统制造业转型升级。传统制造业在国民经济中有着重要地位，关键是从世界产业链中低端迈向中高端，并以智能制造为主攻方向，推进传统制造业转型升级。在推进传统制造业创新升级中，周济认为，要凝聚共识，坚定创新发展传统制造业的决心和信心；要加强战略谋划，统筹推进传统制造业创新升级工程；要以智能制造为主攻方向，开展大规模新一轮技术改造；要坚持以企业为主体，推动企业做优做强，发展先进制造业产业集群；要加强传统制造业科技创新，努力将我国建设为全球领先的制造强国，支撑国家的繁荣和强大。

　　俞建勇从纺织行业发展机遇、纺织智能制造现状、纺织智能制造展望三个层面做了分析。“当前，我国纺织强国目标已基本实现，纤维原料、纺纱织布、服装家纺发工艺制造和装备水平都已处在国际先进水平。”俞建勇认为，在疫情、成本、用工、国际局势等多重因素影响下，纺织行业逐渐迈入数字红利、网络红利、智能红利时代，智能制造成为“十四五”期间纺织行业五大重点发展工程之一。据了解，目前，我国纺织行业数字化水平已经处于较高水平，网络化升级正全面铺开，智能化发展也已起步。国产纺织装备自动化、信息化水平大幅提升，为纺织行业智能化发展打下了坚实基础。但俞建勇表示，我国智能制造仍存在部分关键技术未掌握等问题。“核心装备和核心工业软件必须完全自主掌握，纺织智能制造人才培养和公共研发平台需要进一步加强，摆脱对外国技术的依赖。”俞建勇认为，自主智能纺织制造系统、全产业链融合智能生态是纺织智能制造的发展趋势。加快发展纺织产业智能制造，将有助于我国纺织产业在世界纺织科技新一轮变革和产业格局变化中牢牢掌握主动权。

　　陈文兴以浙江纺织行业为例，分享了自己对中小企业数字化改造路径的思考。“数字化转型是提升产业的有效途径。改革开放四十年来，我们坚持走新型工业化道路，也就是两化融合这条道路，不断推动制造业由小变大。”陈文兴表示，大企业资本雄厚、企业结构完善、生产基础扎实、团队完备，实施数字化转型具有先天优势。而中小企业由于数字化改造成本相对较高、缺乏信息化管理人才、设备自动化程度不高，数字化转型之路相对困难。浙江省作为我国民营经济活跃、块状经济发达的地区，在智能制造领域加大投入力度，在诸暨、义乌、兰溪、新昌、长兴等地设立不同的智能制造试点，推动中小企业完成智能化改造，提升地区产业竞争力和经济活力。陈文兴介绍，浙江省成立了专业的智能制造专家委员会，通过政府搭台，专家赋能，组建专家指导组，着力为县(市、区)内企业“面对面”把脉问诊。同时，引进服务企业、开展校企合作，支持中小企业进行数字化技改和行业工业互联网平台建设，通过根植行业，解决技术难题，打造具有示范效应的解决方案。现场，陈文兴对兰溪“4+X”模式高度赞赏。他认为，在兰溪，智能制造实现了数据互联互通。坐在办公室便对车间情况一目了然，报工报产时可直接读取数据，工位机可查看排产情况、选择生产批次，此外，二维码流转、视觉验布、5G网络全覆盖······“在这里，已形成一套完善的可复制可推广的‘兰溪经验’。”陈文兴说。

　　徐纪平向大家介绍了在兰溪负责创建棉织行业智能制造示范市的专家服务工作，分享了服务心得和今后打算。2019年5月，徐纪平与专家组一起来到兰溪，负责兰溪创建棉织行业智能制造示范市的专家服务工作，他们从调研咨询、试点示范、提炼样本、云化服务到全行业复制推广，历时两年，他们探索出了轻量化改造、复制式推广、实操型服务的智能制造实现路径。徐纪平说，兰溪是我国棉织行业的重要生产基地，以中小企业为主，配备相似的设备、工艺和产品，具有典型细分行业特征，与其他地方传统产业一样，兰溪棉织行业面临招工难、用工贵、产能大、利润薄等问题。在与兰溪市委市政府主要领导和部分棉织企业达成共识后，他们将智能制造作为棉织行业转型升级的主攻方向。他们着眼主攻方向，强化政府推动，出台了高规格文件，召开高规格会议，实行高位持续推进；着眼试点质量，强化环节把关，认真制定试点企业筛选关、解决方案优化关、工程合同规范关和试点完成验收关；着眼复制推广，强化样本提炼，坚持试点的可复制性，实现“试成一批，带动一片”的目的，注重梳理共性问题、归集基本内容；着眼云化服务，强化平台基础，竞争遴选平台服务商，优化解决方案，激发企业意愿。两年沉到一线，徐纪平也有许多心得体会，他说，在推进这项工作时，中小企业智能制造难在入门，缺资金、缺人才、盼有可看可信可学的样本，而兰溪实践的成功秘诀贵在导入，从数字化补课，打造样本给中小企业看。并且，他们尊重个性，注重共性，形成了“4+X”改造样本，探索了线下改造先行一步，线上平台云化服务紧紧跟进，坚持政府有为，充分发挥政府作用，将专家服务重在落地。接下来，他们将在企业扩面上花力气，从试点扩大到所有企业，在深度应用数据上下功夫，不断增加应用场景，基于数字化，大力推进设备自动化，并着力以点带面，扩大云平台的服务面，打造行业领先的工业互联网平台，坚持以人为本，加强数智化员工队伍建设，为我国纺行业高端化、智能化、绿色化发展作出“兰溪贡献”。

　　会上还进行了棉织智能制造转型促进中心和中国纺织服装大数据中心(兰溪数据中心)揭牌仪式。

　　纺织智能制造转型应从何处着手

　　下午会议由中国纺织工业联合会科技发展部副主任张传雄主持。

　　中国纺织工业联合会信息化部主任翟燕驹就“纺织行业两化融合发展数据地图”进行了解析。据介绍，该项目是国家工业信息安全发展研究中心和中国纺联共同完成并发布的，用数据来展现、解析近几年来纺织行业两化融合的发展情况、发展水平以及下阶段的发展重点。据悉，到2020年项目累计对8600多家纺织企业进行了数据调查，其中，民营企业占比达82%，中小微、企业占比达92.2%。调查分析，从纺织行业两化融合整体情况来看，“十三五”期间，纺织行业两化融合发展水平实现了15.9%的提升，基础夯实、单项业务融合应用、数据集成互联、业务协同创新等方面的指标水平均实现10%~30%的跃升。从生产设备的数字化、网络化情况看，2020年，纺织行业生产设备的数字化率达到了52.1%，数字化设备的联网率达到45.3%，均高于全国平均水平。从关键环节的数字化水平来看，到2020年，纺织行业数字化研发工具普及率达到70.3%，关键工序数控化率达到49.7%，但比全国平均水平都略低。从工业软件有应用情况看，近年来ERP、MES在纺织行业的普及程度稳步提升，主要用于企业经营管理的ERP软件普及率达到62.6%，主要用车间制造执行的MES软件普及率也达到24.5%。从企业业务上云情况来看，2020年纺织企业应用工业云平台的比率达到50%，总体应用率高于制造业整体水平。从新模式、新业态创新应用情况来看，纺织服装行业面向B端、C端，互联网等渗透率高，是催生新模式、新业态较多的行业。从智能制造就绪率情况来看，纺织行业智能制造基础不断夯实，智能产线、智能车间建设进程加快。围绕未来行业两化融合发展，据介绍，到2025年，纺织行业两化融合评估指数将超60，会着力推进：企业数字化基础能力持续提升；加快数字化、智能化车间或工厂建设；大力推进纺织行业工业互联网平台建设与应用，以及加强两化融合公共服务能力等方面重点任务的落实。

　　浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌围绕鑫海纺织智能制造转型的经验分别从为什么做、怎么做、做了什么和智改体会四个方面进行了分享。在浙江鑫海纺织有限公司数据中心，一块数据大屏占满整面墙，上面闪烁着织机车间每台机器的设备运转情况，工作人员可随时调阅任意一台机器的实时数据；在公司验布车间，验布机上方安装上了高速摄像头，通过它们对布匹信息进行采集，及时将数据上传到服务器进行对比、寻找差错；点开企业定制的手机App，对着成品布上的条码轻轻一扫，整经、浆纱、织布、检验等各个生产步骤的详细信息都可以查阅。“通过智能改造后，让我们企业提高了生产效率、降低了人工成本。这让我们对企业未来的发展充满信心。”邱海斌谈道，浙江鑫海纺织有限公司成立于2006年，现下辖浙江赐源纺织有限公司和浙江鑫浪纺织有限公司，拥有丰田喷气织机1536台，年生产棉质胚布2亿米，员工1300多人。该企业连续多年被列入全国棉纺织行业营收百强和竞争力百强。有这样的成果，主要得益于鑫海智能制造工作起步早，成效好。

　　纺织产业是兰溪传统优势产业、重要支柱产业。2019年6月，兰溪启动纺织行业智能制造示范市创建工作。鑫海纺织成为先期开展数字化制造、平台化服务的9家试点企业之一。“为什么要做？这是科技发展的必然，也是国家战略的要求和行业竞争，产品升级的要求。”邱海斌表示，纺织行业是一个传统的行业，市场竞争残酷激烈，产品创新，降本增效，提质增效，减员增效迫在眉睫。而智改是目前企业转型升级的佳路径之一。为了走好智改之路，鑫海纺织制定了系统规划、分布实施、长期投入、不断完善的鑫海方针，同时以七大系统工程为抓手。在浙江省智能制造专家组的指导和政策支持下，鑫海遵循4+X的模式，设备全联网，完成了所有生产数据的采集，实现了各系统间互联互通。通过不断努力，成绩开始显现。能源管理实现了真正意义上的智能化控制，实现节电5%-12%；MES智能排产系统实现了智能排产一键插单，促进布机效率的提高及交货客户的快速准确；数据的及时采集和显现，提供了快速分析决策的条件；用工进一步减少，经济效益进一步增加。谈起鑫海这一路走来的智改体会，邱海斌说，智能制造工作既简单又复杂。智能制造并不是高不可攀、遥不可及的工作，但也不是轻而易举、一蹴而就的工作，它伴随着企业发展和成长全过程。在设定企业成长路径时，应以实用为先，方案要实用，落地性要强，过程中要结合实际应用不断完善。邱海斌表示，相信趁着智能制造的“东风”，会有更多本土纺织企业结出硕果，兰溪的纺织行业正迈向高质量发展新未来。

　　现场，赛特环球机械(青岛)有限公司营销总监陈涛做了《新时代智能工厂实践分享》的主旨报告；恒天重工股份有限公司织造工程事业部副总经理韩爱国做了《浆纱车间数字化系统解决方案》的主旨报告；浙江天衡信息技术有限公司总经理陈炜做了《以创新为驱动，以服务为基石，打好信息化改造“阵地战”》的主旨报告；阿里巴巴集团副总裁、阿里云研究院院长肖利华做了《消费互联网-产业互联网双轮驱动——数智驱动新增长》的主旨报告；必佳乐集团中国区服务总监Kris Coopman做了《织造智能制造系统解决方案》的主旨报告；中国移动浙江分公司5G行业总监孙宇豪做了《5G技术助力纺织行业创新升级》的主旨报告。

　　报告结束，与会代表还参观了浙江万舟控股集团有限公司、浙江威臣纺织有限公司、浙江鑫兰纺织有限公司等兰溪具有代表性的纺织企业。在浙江万舟控股集团有限公司，大家深入企业生产、检验、自络挡车等车间，了解企业智能化改造成果。据了解，万舟控股集团以智能制造试点为契机，依照“4+X”兰溪特色智能化改造模式，完成数据自动采集、软件互联互通、数据中心大屏和人员操作培训等“4”大主要板块建设，并在“X”特色板块上着力构建视觉验布及筒纱全自动包装系统，帮助企业实现提质增效、降本增效、减人增效。