迎丰科技：传统行业升级，看“5G”如何拨千斤

　　“染缸、酒缸、酱缸”，作为“三缸”文化之一的印染行业是浙江绍兴极具代表性的传统行业，绍兴市柯桥区更是被誉为“世界纺织之都”。在这里，产业聚集扩大竞争优势的同时，也把印染行业如今面临的升级转型困境放大呈现了出来——如何让传统的印染业走上节能环保、智能高效的发展之路？中国移动在绍兴印染企业迎丰科技打造的5G﹢智慧工厂，以小投入改变了大顽疾，用新技术升级了旧产业，给出了一个“四两拨千斤”的巧方法。

　　新科技代替老师傅

　　和酿酒、制酱一样，印染同样对温度、湿度、进料时间有着微妙、严苛的要求——染料配比不容有毫厘之失，进料时间也需要恰到好处——这需要对时间和数据进行完美把控。

　　在传统的印染工厂里，这些都要凭借老师傅的经验。尽管近年来，很多印染企业都升级了机器设备，但是关键工艺环节凭经验工作的模式没有改变，好设备的优势不能得到充分发挥。印染企业依旧摆脱不了染色一次合格率低的行业痛点。

　　然而，移动5G的到来，让印染企业看到了变革的契机。在绍兴市迎丰科技的生产车间里，机械臂能够有序地从120只染料箱中精准抓取相应的配色盆，自动打浆后根据指令输送至指定机缸；每台机缸上的5G传感器收集温度、水耗、电耗、蒸汽等实时生产数据到控制平台，并接收控制平台发出的进料、喷气等指令……

　　“不同的布料材质不同，有棉质的、有涤纶的，还有棉涤混纺的……每类织物对染料投放的时间、温度都有严苛的要求。以前都是靠工人的经验来判断投料时间，这就造成不同缸里出来的布料颜色不尽相同，产品的不良率较高。”迎丰科技信息部经理陈尧宏介绍，“不过，现在有了时延不到30毫秒的移动5G网络，通过5G传感器敏锐捕捉的每台染缸的温湿度等数据都能够实时传送到控制平台，染缸的升温曲线一目了然，控制平台可以及时下达指令，避免了之前因工艺参数的细微差别导致的染色结果参差不齐。”

　　大带宽、广连接、高速率、低时延的5G网络让工厂大量的数据可以及时、畅通流转，一举打破了印染行业染色一次合格率低、容易出现染色误差的发展瓶颈。

　　小“细胞”防治大污染

　　为我们衣着服饰增光添彩的印染业一直是污染大户。纺织工业废水排放量在全国41个行业废水排放中位居前列，而其中印染加工过程产生的废水排放占纺织废水排放量的七成以上。

　　以迎丰科技为例，该公司日产印染废水量达2.2万吨，其中排放1.08万吨。可以说，印染排污一直是迎丰科技产业转型升级之路上的一个大困扰。基于中国移动为绍兴市生态环境局打造的绍兴无废城市管理平台，中国移动为迎丰科技打造了无废细胞驾驶舱，利用5G物联网大连接、低时延的技术特性，采集污水处理不同阶段的污染监管数据，让污水自己会“说话”，实现了对印染污水处理全过程中重点指标的实时监控，以及对风险事件的预警。

　　此外，在迎丰科技废水处理和储存下沉泵房等关键地点，中国移动还部署了5G﹢气体浓度传感器和5G﹢超高清摄像头，实时监测硫化氢等有毒有害气体浓度。结合摄像头，可实现有毒有害气体浓度超标后提前预知现场状况，及时做出应对措施，降低气体泄漏风险。检测数据都能接入中国移动为绍兴市应急管理局打造的印染行业综合风险防控平台。目前，该平台已接入100多家企业，基本涵盖了绍兴市柯桥区的所有印染企业。

　　“通过无废细胞驾驶舱，我们给生产企业、监管机构提供了一站式的呈现服务，相关数据都能上传到相应的平台。5G﹢大数据分析助力迎丰科技能够从生产源头减少污水排放，使资源利用效能大化。”中国移动绍兴分公司政企部5G行业总监徐晓介绍。

　　无废细胞驾驶舱正在向其他产废企业、社区推广，在5G技术的加持下，这一个个“细胞”，将组合成一个环境健康、运转有机的美好社会。

　　新动能提升老行业

　　5G网络上数据的畅通流转，可以打破印染行业的“痛点”。但是，5G对传统行业的改造之功并不仅限于为企业“头痛医头，脚痛医脚”，而是能对企业进行全流程的再造，提速转型升级。

　　在传统的印染工厂中，染料浆通过人工输送，从配色车间到染缸的途中，料浆的泼洒不仅使厂房内污水横流，还因料浆计量不准导致色差。同时，高温、高湿、污水横流的作业环境使得厂房内犹如蒸笼。

　　但记者走进迎丰科技的印染车间，却看到车间内干净整洁、地面干爽。每列染缸上方的厂房屋顶都有6道不同颜色的管子，它们与每台染缸相连接。染布需要的水、料浆都通过这些管子传送到机缸。每条管子的阀门都按照控制平台的指令自动开合，保证了料浆剂量精准、分秒不差地添加。

　　机器的轰鸣声在耳边作响，提示着我们这里的生产很繁忙，但抬眼望去，却并不见几名工人。只见，工人操纵几个按键，布匹就犹如一道白练被吸入染缸，接下来染料配比、打料、出缸等程序都可以由机缸接收通过5G网络传来的指令自动完成。

　　“以前工人需要负责运送料浆和打助剂，每人只能看管三个机台，现在每名工人看管四五个机台都不成问题。”陈尧宏说。

　　这样的变化得益于中国移动为迎丰科技打造的5G﹢智慧工厂。中国移动在迎丰科技的车间内部署了35个5G网关，每个5G网关可传输3~4台设备的数据，这能保证5G分布到厂房的每个角落，确保每kB数据均能通过5G安全专网传输。而流通在5G专网上的数据打通了设备之间的隔阂，为生产管理实时化提供了数据基础。

　　“没有这套系统之前，各项生产数据都是靠人工采集。5G网络不仅把每台机器的数据集中起来，还打通了工厂的生产控制系统和管理控制系统，使企业运营和生产管理各环节无缝衔接。例如，以往的能耗计算是用整个分厂的能耗总量除以机缸数量得出的平均数，而如今我们可以知道每缸布的实时能耗，精准分析每一缸的成本，这为排产、销售决策提供了参考依据。”陈尧宏说。

　　5G﹢智慧工厂的部署对车间生产数据采集和供应链管理以及实现降本增效均有显著成效。5G﹢智慧工厂上线后，迎丰科技生产效率提升了约5%，实现了约10%的成本节约。

　　如今，基于机器视觉的智慧验布等更多5G赋能新技术正在迎丰科技试用。当印染厂里流淌的不仅有多彩的染料，还有高速、畅通的数据时，这个古老的行业就迎来了新的生机和活力。