大昌纺织：革新工艺 逐步实现绿色上浆

　　为提升设备效率，今年，山东高密大昌纺织有限公司投入1.2亿元引进了一系列新设备。其中，新引进的必佳乐剑杆织机在试车时，原浆轴无法达到织造要求，效率低，质量差。经技术人员排查，公司纺纱线以高比例涤粘混纺化纤织物纱为主，涤粘纱纱线支数普通在16S~32S，纺纱线强力远高于国标，因此造成该问题关键因素绝非织造过程中纺纱线断裂，而是纺纱线毛羽。尤其是无梭织造品种，毛羽太长太多易造成喷气织机的纬停与剑杆织机的经停，严峻影响织造效率与布面质量。

　　浆纱是纺织工业流程的一道重要工序，作用之一就是贴服毛羽，减少再生毛羽，对织造的质量与效率起决策性的作用。在以往的浆纱工艺设计中，普通通过在浆液中增添PVA与PVA205的用量保证浆轴质量。PVA的主要作用是增大上浆，增添强力，贴服毛羽，但分纱时却会产生再生毛羽的副作用。因此，PVA用量就成为一把双刃剑，当产生的再生毛羽大于贴服的毛羽数时，继续加大PVA用量只会适得其反。

　　PVA属于难生物降解的非环保性有机物，残存在染整退浆废液中对环境污染较严峻，被称为“不洁浆料”。近年来人们的环保意识逐渐增强，国际市场无污染本色棉布的市场呼声越来越高，大昌纺织公司紧跟市场步伐，未雨绸缪，近年来主动革新技术，转变配方思路，着手研究用淀粉类环保浆料取代PVA。

　　按照通过增添高档变性淀粉含量来改善毛羽贴附状况的思路，技术人员首先在JT/R80/20(24+20.5)*32158*8770品种进行了试验。将配方中的PVA6.25㎏用DY-730（聚酯淀粉）6.25㎏替代，同时为保证上浆质量，把0588调成了PVA205。实验取得了显著的成效，浆纱车头上的花毛落物明显减少，浆出的纺纱线手感光滑。新配方不但更加环保，而且在必佳乐机台上的效率较原配方提高了30%以上，经向停台平均值为5.0，纬向停台平均值仅为2.1。大昌纺织公司会继续按照逐步降低上浆率、增添变性淀粉含量的思路反复试验，争取早日实现无PVA绿色上浆。