中国纺机协会八届三次理事会研讨“后疫情时代”的机遇和挑战

　　刚刚过去的4月8日，是武汉“解封”一周年的日子。作为早报告新冠肺炎疫情，同时又早控制住疫情的地方，武汉“解封”一周年，不仅值得中国人民纪念和庆祝，也得到世界各国的高度关注。中国纺织机械协会八届三次理事会于4月13日在湖北省武汉市召开，来自业界的近200人共聚一堂，共议后疫情时代纺机行业的历史机遇和挑战。

　　发展方向：

　　抓住历史机遇坚持自主创新

　　中国纺织机械协会名誉会长王树田分析了当前行业运行情况，2020年纺机各分行业分化明显，2021年以来，纺机企业形势普遍较好，但也面临着原材料价格大幅上涨挤压赢利空间等问题。他预计全年可能呈现前高后低的发展态势。目前，国内宏观经济状况向好，但面临更为复杂严峻的外部环境，纺机企业要密切关注市场变化。

　　回顾“十三五”期间纺机行业发展成果，王树田认为，经过结构调整，行业资本构成进一步优化，产品结构更加合理，产品品质大幅提高，关键零部件技术提升，各方面的成就和经验值得进一步好好总结。

　　对于“十四五”期间纺机行业发展方向，王树田认为，要结合国家“十四五”发展规划，把握几个发展基本点，关注技术革命给传统产业带来变革。对纺机企业来说，要重视知识产权保护，切实提高科技创新水平。其次，要关注投资导向变化，把握好发展方向。

　　中国纺织机械协会副会长侯曦着重介绍了纺机行业“十四五”发展目标和重点工程。纺机行业“十四五”发展的总体要求是以纺织机械产业基础高级化、产业链现代化为重点，增强创新能力，优化产业结构，推进智能制造和绿色制造，聚焦纺织绿色生产装备重点工程、纺织智能加工装备重点工程、高技术纺织品装备重点工程、纺机企业智造升级重点工程、纺织机械共性技术重点工程、纺织机械标准体系重点工程六大重点工程，推进十个细分领域发展，形成优势互补、区域协同的产业布局，持续推动纺织机械行业高质量发展。

　　发展目标是纺织机械行业加快从规模发展到高质量发展转变的步伐，构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，在质量提升的基础上行业经济保持稳定发展，营业收入年均增长保持在合理区间，出口占全球市场份额稳步提升。“十四五”末期基本实现：国产纺织装备国内市场占有率稳定在80%左右；国产纺织装备出口金额占比保持在全球的20%以上；高端纺织装备关键零部件国产化达到60%。

　　运行态势：

　　市场逐步复苏出口大幅增长

　　2020年，在年初疫情暴发对企业生产经营活动造成重大冲击后，我国纺机行业生产经营持续恢复，市场呈现逐步复苏态势。全年行业主要经济指标虽然仍处下降区间，但降幅逐步收窄，在防疫用纺织设备的拉动下，出口总额增长较大，我国纺机对外贸易延续了2019年以来的顺差态势，但多数类别的纺机产品出口呈现下降。目前，全球纺机市场尤其是海外市场尚未完全摆脱疫情的影响，国内市场的复苏态势更为明显，但市场未来的波动预期更为剧烈，我国纺机行业生产经营总体仍然存在一定的压力。

　　2020年1～12月规模以上纺机企业实现营业收入同比减少6.77%；利润总额同比减少3.73%。纺织机械进口28.86亿美元，与2019年同期相比下降13.42%；出口45.68亿美元，与2019年同期相比增长20.75%。

　　2020年1～12月，中国纺机协会跟踪的重点企业完成主营业务收入353.86亿元，同比减少8.1%；实现利润总额为35.82亿元，同比减少13.06%。亏损企业亏损额3610.7万元，同比减少64.77%；亏损面为11.48%。

　　中国纺机协会还对110家重点纺机企业进行了2020年全年经营情况调查。从汇总结果来看，36.56%的企业营业收入存在不同程度的下降，有23.15%的企业订单下降五成以上；纺机产品价格总体平稳，43.52%的企业库存量与2019年持平。58%的企业认为面临的主要问题是成本上涨压力大。2021年一季度预计，大部分子行业的企业认为订单相比2020年四季度会继续有所改善。60%的企业产能利用率在80%以上，对2021年纺机行业的形势，44%的受调查企业认为未来形势乐观。

　　展望行业形势，随着全球新冠疫情的进一步好转，全球制造业进一步复苏发展，但受大国搏弈、地缘政治的影响，发达国家再工业化和贸易保护，全球产业链、供应链面临新的变化。2021年我国经济发展面临的国际环境仍将错综复杂，行业发展仍然面临诸多考验。

　　虽然我国发展仍面临不少风险挑战，但经济长期向好的基本面没有改变，纺机行业发展仍有前行动力。我国纺机行业依托强大的我国纺织内需市场，以及持续开拓国际市场的能力，在“十四五”开局之年有望继续稳固复苏。虽然从全球来看，目前全球纺机市场尚未完全恢复，但得益于国内纺织产业升级的强劲需求及外需市场的逐步回稳，2021年以来，我国纺机行业运行开局良好。据海关统计，我国纺机前两月累计出口增长89%，延续了去年四季度以来的良好势头。结合目前对重点企业的调查来看，今年上半年大部分企业及细分行业的订单相对较好，行业有望维持较好的增长态势，虽然下半年的行业走势仍有待观察，但全年来看，纺机行业总体仍将处于回稳复苏之中。

　　科技进步：

　　助力疫情防控推进智能制造

　　2020年是“十三五”收官之年，我国纺织机械行业继续积极推进纺织机械行业技术创新与结构调整，促进企业提升产品开发能力和装备制造水平，努力提高国产纺织机械的制造质量与可靠性，加快推动纺织装备向智能化和高端发展。

　　2020年，国产纺织机械新产品获得“纺织之光科学技术奖科技进步奖一等奖9项，二等奖6项，并有5家企业获得中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。36项新产品、新技术通过由中国纺织机械协会组织的省部级科技成果鉴定；纺织机械重点企业全年获得授权发明专利109项、授权实用新型专利1043项，外观设计72项，显示了纺机企业蓬勃的创新力度。

　　在2020年完成的36项国产纺织机械科技成果鉴定中，恒天重工股份有限公司的年产十五万吨大容量粘胶短纤维成套设备、大幅宽压榨机、大容量黄化机、大幅宽粘胶烘干联合机，常州市赛嘉机械有限公司的SGE2285型智能控制超大隔距三维立体双针床经编机等5项成果达到“国际领先”水平，28项成果达到“国际先进”水平，2项达到国内领先水平。另有1项经纬纺织机械股份有限公司“JWN3011型全自动N95高端立体口罩机”2020年3月通过机械鉴定，为打赢疫情防控阻击战提供了有力保障。

　　纺熔、水刺、热风等非织造布产品是防疫物资生产的重要原料，2020年广大非织造机械、化纤机械装备企业积极转产，水刺生产线迎来暴发式增长，以恒天重工、常熟飞龙、青岛纺机等为代表的装备企业不断提升装备技术水平，为抗疫斗争取得阶段性胜利作出重要贡献，一些前沿技术如静电纺丝、水驻极等也开始推向市场。

　　纺纱机械方面，棉纺成套设备单机智能化，输送系统自动化水平不断提高、网络技术与装备更深入融合，一批智能化纺纱工厂(生产线)相继投入运行。多个创新项目突破技术瓶颈，棉精梳机实现了棉卷自动输送、自动换卷、自动接头的全自动功能并批量投放市场；环锭细纱机超长车1824锭细纱机已实现小批量应用，电子牵伸、电子加捻、单锭检测等功能提高了细纱机的自动化及智能化水平；落纱留率大幅提高，运行效率、纺纱质量也有了不同程度的提升；托盘式自动络筒机在高效供纱和插管系统方面也取得进展。

　　织造与准备机械向高速化、绿色化、智能化、差异化发展，产品适应性进一步提高。主机与专件器材企业更加注重优化产品细节，注重生产过程精益管理，自动化程度不断提高，逐步实现“多品种”、“小批量”柔性化生产；织造企业连续化、信息化水平继续提升，织造车间物联网、智能仓储和物流输送正在实施。

　　针织机械呈现多元化发展：国产细针距圆纬机技术不断成熟，圆纬机提花技术也进一步发展；针织电脑横机自跑式纱嘴、无废纱起底、横机设计生产系统等技术逐渐成熟完善，横机编织技术及全成型编织技术也取得进步；经编机的发展主要表现在宽幅、大隔距、复杂花型编织技术等方面，从原料到产品应用领域发展空间不断得到扩展。

　　节能减排和高自动化水平成为下游印染用户的基本需求，自动化、数字化控制技术在设备上的应用为节能减排提供技术保障，高效短流程印染设备更加迎合市场需求。随着市场面料结构的改变，连续式针织物前处理设备逐渐展现其优势；配备数字化能耗监控系统和余热回收系统的双层节能热风拉幅定形机研制成功并实现批量生产，显著提高了生产效率和能源利用效率；全模式染色机、起剪烫后整理数控成套装备等集成化设备进一步提升产品适应性和生产效率，实现数控集成及联动。