纺织品经过双氧水漂白后，残留的过氧化氢会危害活性染料染色，易造成色差、色花等染疵，因此染色前必须将织物及水浴中的H202清除。
01
纯棉针织前处理
纯棉针织坯布或纱线，通常带有较多的棉纤维伴生物（如蜡状物质、果胶物质、灰分等），这些伴生物极大地影响棉纤维的润湿性与染色性，所以染色前必须通过精练漂白处理将其去除。针织物由于经纱不上浆，加之组织规格松软，坯布的炼漂通常在染色机中进行，而后经水洗、中和再以活性染料染色。纯棉机织物染艳亮及其中浅色泽时，也常会因炼漂半制品的白度不足，在染色前再做复氧漂工艺处理，经水洗后再以活性染料染色。
利用双氧水其氧化性将纺织品中的杂质、色素等物质氧化褪色后，使纺织品具有一定的白度和吸湿性能，保证后续的染色等染整加工顺利进行。双氧水（又称过氧化氢）是纺织品前处理中必不可少的一种化学助剂，其氧化性能以及成本优势使得其用量一直占据纺织用氧化剂的前列；双氧水主要用于漂白工艺。精练漂白处理后的棉制品染色前，倘若在布面和水浴中残留有双氧水，将破坏活性染料基团，使染料与棉纤维之间不能形成有效的共价健而造成色浅、色花等染疵。
在实际生产中，棉织物染色前氧漂经水洗再进行活性染料染色的工艺模式，经常存在着得色稳定性差（深浅、色光），重现性不良，小样放大样失准，缸与缸之间色差明显以及色泽不匀（色花）等问题；活性染料的染色物在服用洗涤过程中，还存在着缓慢落色（褪色）的问题。
02
双氧水及残留对活性染色的影响
活性染料耐H202稳定性很差，各种类型的活性染料，在浸染染色中耐H202的稳定性都比较差；棉织物活性染料染浴中一旦有H202带入，染料的活性基团就会遭到破坏，无论是低温型或高温型活性染料，还是中温型或热固型活性染料，在含有H202的染浴中染色，其得色深度及颜色的鲜艳度都会明显下降，但下降幅度不同。
而且，H202含量越高，下降幅度越大；严重者造成色差、色花及色斑等染疵，因而染色前必须将织物上残留的双氧水及水浴中的H202清除。否则，残余的双氧水会将染料氧化褪色，导致纺织品产生得色低、色花等染色疵病。
究其原因有两个
（1）部分染料的发色团或活性基，遭到H202破坏，使染料消色或失去上染能力。
（2）部分染料-纤维素的结合键发生了断裂，使已上染的染料脱落（一般说活性基的化学活性越强，染料-纤维键越容易断裂）。
因此，只有染液中双氧水带入（即使浓度很低），也会发生明显的色浅，这可从以下实验中得到证实，见下表1。
表1 双氧水对常规活性染料染色结果的影响
在含H202的染浴中，各种类型的活性染料与纤维素纤维上已形成的结合键，也会产生一定程度的“断键”现象；这说明H202对活性染料染色结果（减色，变色）的影响，主要是因染料的发色基团或活性基遭到破坏所致。
（1）活性染料耐H202稳定性差，是染色前进行氧漂经水洗再活性染料染色，容易产生色泽不稳定问题的症结所在。这是由于织物在喷射溢流染色机或气流染色机中绳状氧漂后，织物中包含的H202通常难以彻底洗净，一旦带入后道染浴中，必然造成色泽（深浅，色光）的波动。
（2）活性染料与纤维素纤维的结合键所存在的氧化性“断键”现象，是活性染料的染色物在服用洗涤过程中会产生逐渐落色的根源。这是因为，常用家用洗涤剂中一般会含有过硼酸钠、过碳酸钠等氧化物，它们会不同程度地催化活性染料与纤维素纤维结合键断裂的缘故。
染浴中无残余过氧化氢 浴中5mg/L H202含量 浴中30mg/L H202含量
染浴中的双氧水残余量一般采用试纸来检测。
03
除氧净洗工艺介绍
消除H202对活性染料染色结果的负面影响的除氧净洗工艺有：水洗除氧、还原剂处理和酶处理三种方式。
1.洗涤脱氧法
A、By-rinsing水洗
水洗除氧即使用大量的清水将布面残余的双氧水冲洗，稀释后去除。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。
染色前炼漂或氧漂后，采用热水洗→热水洗→溢流冷水洗，确认H202已充分洗尽后，方可以活性染料染色。该法耗能大，排污多，成本高且难以除尽，显然不符合当今“节能、减排、增效”的染整理念。
B、With reducing agent还原剂净洗
还原剂除氧一般使用海波（sodium hyposulf- ite，硫代硫酸钠）、保险粉（连二亚硫酸钠）等作为还原剂，与双氧水反应，后续水洗去除残余的还原剂。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Reducing agent（还原剂）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。
水洗除氧可能会有除氧不净的风险；还原剂除氧也可能存在还原剂物质清洗不彻底的问题，影响染色性能；而且相对酶处理，水洗除氧和还原剂除氧工序长、耗水量大。
C、With Catalase除氧酶除氧
酶处理指的是采用过氧化氢酶催化过氧化氢分解来实现除氧的目的，酶处理由快速、彻底的优点。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Catalase（过氧化氢酶）→Dyeing（染色）。
不同的除氧方式对应活性染色效果：
A、除氧酶除氧 B、还原剂除氧 C、水洗除氧
水洗除氧即用冷水反复洗，这样不仅要耗费过多的水、电、汽，工艺时间过长，且存有除氧不净的风险；还原剂除氧也可能存在还原剂清洗不彻底的问题。而且相对酶处理，水洗除氧和还原剂除氧工序长、耗水量大。因此，生物酶脱氧法快捷有效，而且节能、减排、增效优势突出。具有专一性的生物催化剂环保型过氧化氢酶的出现，提供了氧漂生物净化工艺。
酶处理除氧是适应节能减排要求以及保证纺织品加工质量的佳选择；由于只需要做一道冷水洗，中和脱氧染色可同浴进行；生物酶脱氧法快捷有效，而且节能、减排、增效优势突出；这一全新的绿色工艺具有突出的“节能、减排、增效”优势。
2．生物除氧酶除氧法
主要应用于氧漂后的生物净化，在染色前去除氧漂后残留于纺织品及其工艺环境中的过氧化氢；具有专一性的生物催化剂环保型过氧化氢酶的出现，提供了氧漂生物净化工艺；这一全新的绿色高效工艺可大大缩短工艺时间，节约用水、降低能耗，高效彻底分解双氧水，使染色完全环保。
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