答 改性剂是含有一个或多个季铵离子的活性化合物，它在碱性条件下，生成反应性很强的具有活性氧的化合物，能和棉纤维中的部分伯醇羟基反应，而形成棉的阳离子化合物。通常情况下，只要对纤维素中的100个基本单位接枝1～2个阳离子基团，就能获得和正常棉纤维完全不同的上色性能。因此用改性剂DW～301作棉纤维改性处理上色，可极大地提高染料的上染率，非常是以活性染料染改性棉的效果尤为显著。现举实例说明：在改性剂GR一100高温高压上色机上染27.8tex（21英支）纱深酱红色，未改性前上色处方为：活性艳红KE一78 7.88％，艳橙KE一2G 4.06％，蓝KE～R 0.42％，元明粉100g／L，纯碱20g／L，以每锅染纱430kg计算，共需染化料成本费4092.8元。改性后上色处方：活性艳红KE一78 6.31％，艳橙KE一2G 3.25％，蓝KE-R 0.42％，元明粉50g／L，纯碱10g／L，改性剂Dw一301 4g／L，渗透剂0.5g／L，烧碱4g／L，仍以每锅染纱430kg计算，共需染化料成本费3571.8元。即降低成本521元，折合每吨纱可节约染纱花费1211.6元。改性上色工艺流程：纱坯装笼→改性处理→水洗→上色→水洗→皂煮→热洗→水洗。上色牢度和常规工艺比较没有降低、匀染性较好。
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