化纤产品创新在“提高差别化率”

目前，纺织工业的进展更多依赖于新型纤维的研发和创新，特别是当天然纤维进展空间非常有限的情况下，化学纤维产品毅然担当了开拓纺织原材料空间的重要使命。
中国化学纤维工业协会理事长郑植艺告知记者，通过产学研联合，一批由政府推动与支持的国债化学纤维技改及高新技术产业化专项已取得重大成果。通过实施超高强高模聚乙烯、耐高温Nomex1313、芳砜纶、碳纤维、熔融纺氨纶、各类海岛超细贴合纤维、竹浆纤维、麻浆纤维等各类高性能差别化、功能化学纤维维的研发与产业化，极大地推动了我国化学纤维生产的技术长进与结构调整，提高了化学纤维产品差别化率，使纺织化学纤维布料的档次与水平有了较大改善。
近年来，我国化学纤维工业经历了高速进展时期，但主要是以常规纤维生产能力的扩张为主，常规化、同质化产品过度进展问题突出，在产品开辟和技术创新上存在严峻不足。
据郑植艺介绍说，一是军民两用的各类高技术纤维与生物质工程技术、产业化研发滞后，化学纤维行业技术结构不合理，二是差别化学纤维维创新不足，化学纤维产品结构不合理。我国是世界上大的化学纤维生产国，但由于纺织产品开辟对各类纤维品种的需求，也成为大的化学纤维进口国。我国大多数化学纤维企业以常规品种为主，聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、锦纶、粘胶等各类优质、高性能差别化学纤维维依赖进口。发达国家的化学纤维企业注重化学纤维产品的开辟，每年生产品种可达100种以上，且每个品种的生产都不超过总产量的5％。像日本、韩国、我国台湾这些国家与地区所研发的高性能差别化学纤维维，已达到超仿真化学纤维第四代水平，而我国大部分差别化学纤维维仍停留在第二代水平上，在差别化学纤维维的内涵上也和发达国家存在很大差距。
今后两三年内，国内化学纤维行业要建成4~5家以企业为主体的研发中央，打造10个化学纤维业界知名品牌；化学纤维差别化率达到40%以上；高性能布料及制品用纤维自给率达到70%以上；产业用纺织品中化学纤维比率达90%以上，家用纺织品化学纤维比率达65%以上；化学纤维产品科技新产品贡献率要提高15%~20%。