上色工程是借助染料和纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维或织物上合成染料而使整个布料品成为有色物体的整理过程。上色产品不仅要求色泽均匀，而且必须具有良好的上色牢度。从环保要求出发，上色工程必须实施绿色环保和清洁生产。
根据整理对象和上色设备的不同，上色方法也有所不同。一般可分为织物上色、纺纱线上色和散纤维上色。其中以织物上色应用为广，其上色方法又分轧染、卷染、溢流上色和喷射上色等，其中轧染为连续化上色。纺纱线上色和散纤维上色多数为间歇式浸染，如绞纱往复式摇摆上色、高温高压上色、双箱液流上色、喷射上色、筒子上色、经轴上色等，适用于针织物、色织等行业。纺纱线连续上色是将纺纱线卷绕在大卷轴上成片纱形式或呈球经状，浸轧后再卷绕在织轴上，如靛蓝连续化上色。散毛上色以毛纺行业为主。
上色工作者要熟悉各种染料的性能，正确选用染料和制订上色工艺，使产品获得高品质。上色理论涉及化学、物理化学和高分子化学及各个学科的理论，按照现代上色理论学说，染料之所以能上染纤维、并在纤维上有肯定的牢度是由于纤维分子和染料分子之间存在着各种引力。但不同染料和纤维由于各自特性的不同，其上色原理和上色工艺亦有很大差异。就其上色过程而言，大致可分为三个阶段。
◆吸附。当纤维投入染料溶液中，染料渐渐地由溶液向纤维表面转移，这个过程称为吸附。
◆扩散。吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。
◆固着。固着是染料和纤维结合的过程，由于染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。一般来说，染料被固着在纤维L存在化学性固着和物理化学性固着两种类型。
染料的分类可按结构分为：偶氮染料、蒽醌染料、靛类染料、硫化染料、酞菁染料、亚硝基染料、硝基染料、芳香甲烷染料、吖啶染料、吖嗪染料、噁嗪染料、噻唑染料、噻嗪染料和菁系染料等；若按应用方法则可分为：直接染料、硫化染料、活性染料、还原染料、不溶性偶氮染料、分散染料、阳离子染料、酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、碱性染料、可溶性还原染料、酞菁染料、聚酯士林染料、缩聚染料等多种。各类染料的基本特性不同，其和纤维的亲和力也不同，有些染料可染几种纤维，但上色牢度不同；有些染料只能对一种纤维有较好的亲和力，需要用非常方法才能对其他纤维着色。有些纤维至今仍无法上色（如丙纶），但可通过纤维表面改性后，使用某种染料上色。有些纤维也可通过纤维表面改性后，用另一种染料上色，使其产生多色效应。近年来，随着科学技术的进步，各种新型上色方法，如无溶剂上色、低温等离子体处理上色、超临界二氧化碳上色、超声波处理上色、新型涂料上色等相继出现，并正在逐步推广。新型纤维、染料的开发和研制，为印染行业的进展制造了更多的条件，同时也为“绿色‘’生产打下良好的基础。
当前，面料品向精整理、深整理、高档次、多样化、时新化、装饰化和功能化等方向进展，并通过增加面料品的高附加价值来提高经济效益。上色整理应向小批量、多品种、自动化、高效化进展，并以清洁生产为主要前提，节约能源、节约用水、节约劳动力。
印花是借助印花原糊的载递作用，使染料或涂料在织物上印制成花型图案的整理过程。糊料在印花中起增厚原浆、黏着和载递染化料的作用，并可保持花型轮廓的清楚，克服染液渗化。印花过程大体和上色一样，也是染料上染纤维、固着，并要求有肯定的牢度，所不同的是印花为多颜色的花型图案，故也可视为一种局部上色的过程。
印花的方法按设备分，有筛网印花、滚筒印花、转移印花、静电印花、感完印花、三原色印花、喷墨印花、淋染印花等；按工艺不同可分为：直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。随着科学技术的进展，印花设备和工艺的进展迅猛，印花产品不断推陈出新。自20世纪以来，先后创造了泡沫印花、金银粉印花、微胶囊印花、渗透印花和各种非常印花等，而喷墨印花和静电印花、感完印花等新颖技术的创造，使印花产品发挥更大的魅力，使面料产品更加绚丽多彩。印花产品的进展趋势是重视生态环境，提高效率，改进印花布的重现性，大力进展数码喷墨印花等先进技术。来，随着科学技术的进步，各种新型上色方法，如无溶剂上色、低温等离子体处理上色、超临界二氧化碳上色、超声波处理上色、新型涂料上色等相继出现，并正在逐步推广。新型纤维、染料的开发和研制，为印染行业的进展制造了更多的条件，同时也为“绿色‘’生产打下良好的基础。
当前，面料品向精整理、深整理、高档次、多样化、时新化、装饰化和功能化等方向进展，并通过增加面料品的高附加价值来提高经济效益。上色整理应向小批量、多品种、自动化、高效化进展，并以清洁生产为主要前提，节约能源、节约用水、节约劳动力。
印花是借助印花原糊的载递作用，使染料或涂料在织物上印制成花型图案的整理过程。糊料在印花中起增厚原浆、黏着和载递染化料的作用，并可保持花型轮廓的清楚，克服染液渗化。印花过程大体和上色一样，也是染料上染纤维、固着，并要求有肯定的牢度，所不同的是印花为多颜色的花型图案，故也可视为一种局部上色的过程。
印花的方法按设备分，有筛网印花、滚筒印花、转移印花、静电印花、感完印花、三原色印花、喷墨印花、淋染印花等；按工艺不同可分为：直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。随着科学技术的进展，印花设备和工艺的进展迅猛，印花产品不断推陈出新。自20世纪以来，先后创造了泡沫印花、金银粉印花、微胶囊印花、渗透印花和各种非常印花等，而喷墨印花和静电印花、感完印花等新颖技术的创造，使印花产品发挥更大的魅力，使面料产品更加绚丽多彩。印花产品的进展趋势是重视生态环境，提高效率，改进印花布的重现性，大力进展数码喷墨印花等先进技术。 AAAASE3RETRUY7I8OFG
根据整理对象和上色设备的不同，上色方法也有所不同。一般可分为织物上色、纺纱线上色和散纤维上色。其中以织物上色应用为广，其上色方法又分轧染、卷染、溢流上色和喷射上色等，其中轧染为连续化上色。纺纱线上色和散纤维上色多数为间歇式浸染，如绞纱往复式摇摆上色、高温高压上色、双箱液流上色、喷射上色、筒子上色、经轴上色等，适用于针织物、色织等行业。纺纱线连续上色是将纺纱线卷绕在大卷轴上成片纱形式或呈球经状，浸轧后再卷绕在织轴上，如靛蓝连续化上色。散毛上色以毛纺行业为主。
上色工作者要熟悉各种染料的性能，正确选用染料和制订上色工艺，使产品获得高品质。上色理论涉及化学、物理化学和高分子化学及各个学科的理论，按照现代上色理论学说，染料之所以能上染纤维、并在纤维上有肯定的牢度是由于纤维分子和染料分子之间存在着各种引力。但不同染料和纤维由于各自特性的不同，其上色原理和上色工艺亦有很大差异。就其上色过程而言，大致可分为三个阶段。
◆吸附。当纤维投入染料溶液中，染料渐渐地由溶液向纤维表面转移，这个过程称为吸附。
◆扩散。吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。
◆固着。固着是染料和纤维结合的过程，由于染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。一般来说，染料被固着在纤维L存在化学性固着和物理化学性固着两种类型。
染料的分类可按结构分为：偶氮染料、蒽醌染料、靛类染料、硫化染料、酞菁染料、亚硝基染料、硝基染料、芳香甲烷染料、吖啶染料、吖嗪染料、噁嗪染料、噻唑染料、噻嗪染料和菁系染料等；若按应用方法则可分为：直接染料、硫化染料、活性染料、还原染料、不溶性偶氮染料、分散染料、阳离子染料、酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、碱性染料、可溶性还原染料、酞菁染料、聚酯士林染料、缩聚染料等多种。各类染料的基本特性不同，其和纤维的亲和力也不同，有些染料可染几种纤维，但上色牢度不同；有些染料只能对一种纤维有较好的亲和力，需要用非常方法才能对其他纤维着色。有些纤维至今仍无法上色（如丙纶），但可通过纤维表面改性后，使用某种染料上色。有些纤维也可通过纤维表面改性后，用另一种染料上色，使其产生多色效应。近年来，随着科学技术的进步，各种新型上色方法，如无溶剂上色、低温等离子体处理上色、超临界二氧化碳上色、超声波处理上色、新型涂料上色等相继出现，并正在逐步推广。新型纤维、染料的开发和研制，为印染行业的进展制造了更多的条件，同时也为“绿色‘’生产打下良好的基础。
当前，面料品向精整理、深整理、高档次、多样化、时新化、装饰化和功能化等方向进展，并通过增加面料品的高附加价值来提高经济效益。上色整理应向小批量、多品种、自动化、高效化进展，并以清洁生产为主要前提，节约能源、节约用水、节约劳动力。
印花是借助印花原糊的载递作用，使染料或涂料在织物上印制成花型图案的整理过程。糊料在印花中起增厚原浆、黏着和载递染化料的作用，并可保持花型轮廓的清楚，克服染液渗化。印花过程大体和上色一样，也是染料上染纤维、固着，并要求有肯定的牢度，所不同的是印花为多颜色的花型图案，故也可视为一种局部上色的过程。
印花的方法按设备分，有筛网印花、滚筒印花、转移印花、静电印花、感完印花、三原色印花、喷墨印花、淋染印花等；按工艺不同可分为：直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。随着科学技术的进展，印花设备和工艺的进展迅猛，印花产品不断推陈出新。自20世纪以来，先后创造了泡沫印花、金银粉印花、微胶囊印花、渗透印花和各种非常印花等，而喷墨印花和静电印花、感完印花等新颖技术的创造，使印花产品发挥更大的魅力，使面料产品更加绚丽多彩。印花产品的进展趋势是重视生态环境，提高效率，改进印花布的重现性，大力进展数码喷墨印花等先进技术。来，随着科学技术的进步，各种新型上色方法，如无溶剂上色、低温等离子体处理上色、超临界二氧化碳上色、超声波处理上色、新型涂料上色等相继出现，并正在逐步推广。新型纤维、染料的开发和研制，为印染行业的进展制造了更多的条件，同时也为“绿色‘’生产打下良好的基础。
当前，面料品向精整理、深整理、高档次、多样化、时新化、装饰化和功能化等方向进展，并通过增加面料品的高附加价值来提高经济效益。上色整理应向小批量、多品种、自动化、高效化进展，并以清洁生产为主要前提，节约能源、节约用水、节约劳动力。
印花是借助印花原糊的载递作用，使染料或涂料在织物上印制成花型图案的整理过程。糊料在印花中起增厚原浆、黏着和载递染化料的作用，并可保持花型轮廓的清楚，克服染液渗化。印花过程大体和上色一样，也是染料上染纤维、固着，并要求有肯定的牢度，所不同的是印花为多颜色的花型图案，故也可视为一种局部上色的过程。
印花的方法按设备分，有筛网印花、滚筒印花、转移印花、静电印花、感完印花、三原色印花、喷墨印花、淋染印花等；按工艺不同可分为：直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。随着科学技术的进展，印花设备和工艺的进展迅猛，印花产品不断推陈出新。自20世纪以来，先后创造了泡沫印花、金银粉印花、微胶囊印花、渗透印花和各种非常印花等，而喷墨印花和静电印花、感完印花等新颖技术的创造，使印花产品发挥更大的魅力，使面料产品更加绚丽多彩。印花产品的进展趋势是重视生态环境，提高效率，改进印花布的重现性，大力进展数码喷墨印花等先进技术。 AAAASE3RETRUY7I8OFG
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