全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济,而且色牢度也不错,但常会产生红斑、红条,需要返工,影响了产量和成本。要解决这个问题,必须注意以下几点:
1、用好硫化碱(Na2S)。硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱(50%),一般与染料(折成100%)是1:1,像硫化蓝也可配成1:1.5。它的作用主要是促进染料的溶解与还原。有时使用的硫化碱不是红棕色,而成灰白色粉末,也一起加入了染浴。其实,硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化,加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用,相反会使染料过早氧化成为色淀,如水洗不净,就必然产生红斑、红条等染色疵病。
2、控制好染色工艺条件。实践证明,硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色,尤其是硫化蓝、硫化黑。应该在加完染料和硫化碱以后,逐步升温至98℃,保温染色15-20min,然后停止加热;边染色边让缸内的温度降至80-85℃,继续染色20min左右,再边排液边进冷水清洗氧化。无论排除残液(热)和加入冷水,速度宜缓慢,不宜过快。这种先热后温的染色方法,既有利匀染,又有利染料的充分溶解和还原,能克服染色疵病。
3、染物要缓慢清洗。上面已经提到,染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。尤其像硫化蓝,染好后应从染浴中过渡到温和,甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗,术语叫“脚缸”。这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗,而且有利于织物上染料的充分发色(氧化)。当然,对于一些难氧化的染料,如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等,在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
4、注意染浴稳定,在出缸前解决问题。硫化染料是一种含硫量较多的染料,尤其如黑色,应用时不稳定的因素很多。如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色(根据染料品种的不同,隐色体也不一样),到终止染色前,染浴中的隐色体变了,与原来不一样了。那么,就不能出缸,一般来说再追加硫化碱原来数量的1/2或1/3,然后在85℃左右,继续染10-15min,视染浴的隐色体与开始时相似了,届时再出抿。否则,出缸后也会出现问题,导致返工。实践证明,在染色时,如果添加2-3g/L小苏打、纯碱、葡萄糖(工业级)或0.5-1g/L保险粉和1-2g/L尿素,都能促进染料溶解,使染浴稳定,明显降低产生红斑、红条的几率。
5、红斑、红条等疵病的修复。一般用硫化碱的稀溶液(约5-10g/L)在85-90℃处理20min,疵病即能消除。疵病严重时,要相应增加硫化碱的用量。当硫化碱用量达10g/L以上时,处理浴中还要增加适量的染料,否则红斑等疵病虽已修复,但颜色可能变浅。修复的具体用量和方法视实际情况而定。
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