答 酶的种类很多,同一种酶还有很多种牌号不同的产品。目前广泛应用于棉织物前处理工艺的生物酶,主要有:淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、脂肪酶、过氧化氢酶、漆酶等,这些生物酶是通过基因改性后的微生物发酵而得。其中淀粉酶又有很多种产品,如α淀粉酶、β一淀粉酶、葡萄糖淀粉酶等,目前常用的淀粉酶是L40酶。它能在较高温度下对淀粉分子链中的口一苷键起催化作用,使淀粉糊化,是棉织物酶退浆的理想产品。如棉织物浆料是以合成高分子为主(PVA、PA),则单用α一淀粉酶就不能充分退浆,可使用PVA分解酶和α一淀粉酶一起在50℃条件下作用,使淀粉和PVA分解成低分子并溶化于水而除去。淀粉酶的品种除L40酶还有2000L淀粉酶、LT一74淀粉酶等多种可供选择。
退浆后未经煮练的织物其毛效和白度仍不完如人意,传统精练是用碱煮练,但产生大量污水,影响环境。生物酶精练是用果胶酶或纤维素酶或两者混合使用。但两者作用机理不同,果胶酶能有效地降解果胶质并产生半乳糖醛酸、寡聚半乳糖醛酸和不饱和的半乳糖醛酸等酶解物。但用一般果胶酶精练,由于蜡质和棉籽壳未除完,效果欠佳。如果在果胶酶中再加入纤维素酶,利用它们的协同效应,效果会更好。有人认为,纤维素酶是一种多组分的层压酶,其主要组分即Cl酶、G酶及口一葡萄糖苷酶。C1酶作用于纤维的结晶部分,除去棉籽;C酶主要作用于纤维的无定形区和纤维素的衍生物,同时膨化学纤维维素;β一葡萄糖苷酶主要作用于纤维素二糖、三糖类物质。蛋白酶主要作用于蛋白质分子中的某一肽键,使之发生水解,因此在羊毛织物上采纳较多,目前在棉织物上一般都不采纳。脂肪酶主要将脂肪水解成甘油和脂肪酸,一般棉织物上也很少应用。过氧化氢酶为氧化还原酶,可将漂白后的剩余过氧化氢分解为水和氧气。漆酶主要能使色素的发色基团断裂。因此过氧化氢酶和漆酶可用于漂白工艺中。生物酶用在棉织物前处理工艺时,还要注意各种因素对酶活性的影响,如温度、pH值、酶的浓度、机械搅动、表面活性剂的加入等。
现在再介绍几种酶氧一浴法前处理工艺。
(1)酶氧煮漂一浴无碱工艺(陕西某印染厂)。
①工艺流程。轧高温退浆酶一汽蒸一热水洗(95℃,5min)→水洗→烘干→轧层压酶、双氧水混合液→汽蒸→热水洗(90℃,5min)→酸洗→冷水洗→烘干高效热水洗4格→轧退浆液→R蒸箱→高效热水洗6格→车L煮漂液→R蒸箱一高效热水洗4格一轧酸一冷水洗一烘干
②工艺处方。
a.退浆液:高温退浆酶(诺维信产品)5g/L,精练剂0PE 5g/L,带液量100%~110%,汽蒸(100℃,3min)。
b.煮漂液:贴合酶GX1(百胜公司产品)30g/L;100%H2O2 14g/L,精练剂OPE 5g/L;带液量100%~110%;汽蒸100℃,5min;酸洗(HCl 1~2 g/L)。
③该工艺评价。该工艺能迅速使淀粉酶降解,并使PVA、PA、CMC等化学浆料变得疏松,黏附力下降,在精练剂作用下,可溶于热水而除去。层压酶GXl又称净棉酶,和H2O2有协同效应,可使果胶质、棉籽壳等降解而除去,棉蜡等杂质可由精练剂OPE乳化作用而去除。该工艺优点是,成本比传统工艺低、半制品手感好、强力损伤小,缺点是白度稍差。
(2)轧酶冷堆一氧漂汽蒸工艺(无锡某漂染厂)。
①工艺流程。织物→缝头→烧毛→轧酶(50℃)→室温堆置16~18h→95℃热洗→60℃温洗→冷洗→烘干用以上酶处理后织物一轧H2O2(室温)→100℃(汽蒸lh)→95℃热洗→60℃温洗→冷洗→烘干
②轧酶工艺处方。L40酶3g/L,果胶酶3g/L,纤维素酶1g/L,渗透剂8g/L,WZ18g/L,轧酶温度50℃、pH值7~8。
③氧漂处方。双氧水6g/L、水玻璃7g/L、渗透剂8g/L、wz14g/L,汽蒸100℃×1h,pH=10~11,轧液率100%。
④该工艺评价。酶退浆煮练合并为一,强力损伤小。处理效果达到传统工艺要求。缺点:堆置时间长,退浆效果不理想,成本高。 AAAGFHJTYJUTI
退浆后未经煮练的织物其毛效和白度仍不完如人意,传统精练是用碱煮练,但产生大量污水,影响环境。生物酶精练是用果胶酶或纤维素酶或两者混合使用。但两者作用机理不同,果胶酶能有效地降解果胶质并产生半乳糖醛酸、寡聚半乳糖醛酸和不饱和的半乳糖醛酸等酶解物。但用一般果胶酶精练,由于蜡质和棉籽壳未除完,效果欠佳。如果在果胶酶中再加入纤维素酶,利用它们的协同效应,效果会更好。有人认为,纤维素酶是一种多组分的层压酶,其主要组分即Cl酶、G酶及口一葡萄糖苷酶。C1酶作用于纤维的结晶部分,除去棉籽;C酶主要作用于纤维的无定形区和纤维素的衍生物,同时膨化学纤维维素;β一葡萄糖苷酶主要作用于纤维素二糖、三糖类物质。蛋白酶主要作用于蛋白质分子中的某一肽键,使之发生水解,因此在羊毛织物上采纳较多,目前在棉织物上一般都不采纳。脂肪酶主要将脂肪水解成甘油和脂肪酸,一般棉织物上也很少应用。过氧化氢酶为氧化还原酶,可将漂白后的剩余过氧化氢分解为水和氧气。漆酶主要能使色素的发色基团断裂。因此过氧化氢酶和漆酶可用于漂白工艺中。生物酶用在棉织物前处理工艺时,还要注意各种因素对酶活性的影响,如温度、pH值、酶的浓度、机械搅动、表面活性剂的加入等。
现在再介绍几种酶氧一浴法前处理工艺。
(1)酶氧煮漂一浴无碱工艺(陕西某印染厂)。
①工艺流程。轧高温退浆酶一汽蒸一热水洗(95℃,5min)→水洗→烘干→轧层压酶、双氧水混合液→汽蒸→热水洗(90℃,5min)→酸洗→冷水洗→烘干高效热水洗4格→轧退浆液→R蒸箱→高效热水洗6格→车L煮漂液→R蒸箱一高效热水洗4格一轧酸一冷水洗一烘干
②工艺处方。
a.退浆液:高温退浆酶(诺维信产品)5g/L,精练剂0PE 5g/L,带液量100%~110%,汽蒸(100℃,3min)。
b.煮漂液:贴合酶GX1(百胜公司产品)30g/L;100%H2O2 14g/L,精练剂OPE 5g/L;带液量100%~110%;汽蒸100℃,5min;酸洗(HCl 1~2 g/L)。
③该工艺评价。该工艺能迅速使淀粉酶降解,并使PVA、PA、CMC等化学浆料变得疏松,黏附力下降,在精练剂作用下,可溶于热水而除去。层压酶GXl又称净棉酶,和H2O2有协同效应,可使果胶质、棉籽壳等降解而除去,棉蜡等杂质可由精练剂OPE乳化作用而去除。该工艺优点是,成本比传统工艺低、半制品手感好、强力损伤小,缺点是白度稍差。
(2)轧酶冷堆一氧漂汽蒸工艺(无锡某漂染厂)。
①工艺流程。织物→缝头→烧毛→轧酶(50℃)→室温堆置16~18h→95℃热洗→60℃温洗→冷洗→烘干用以上酶处理后织物一轧H2O2(室温)→100℃(汽蒸lh)→95℃热洗→60℃温洗→冷洗→烘干
②轧酶工艺处方。L40酶3g/L,果胶酶3g/L,纤维素酶1g/L,渗透剂8g/L,WZ18g/L,轧酶温度50℃、pH值7~8。
③氧漂处方。双氧水6g/L、水玻璃7g/L、渗透剂8g/L、wz14g/L,汽蒸100℃×1h,pH=10~11,轧液率100%。
④该工艺评价。酶退浆煮练合并为一,强力损伤小。处理效果达到传统工艺要求。缺点:堆置时间长,退浆效果不理想,成本高。 AAAGFHJTYJUTI
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