答 涤/棉织物采纳绳状前处理效果一般不够理想。涤纶是热塑性纤维,在绳状前处理中,纤维反复受热及拉伸作用,纤维大分子链段问的各结晶单元之问产生相对位移。从宏观上看,纤维发生了形变。因为织物的每一个片断所受外力是不均匀的,所以发生的形变量也是不相同的。非常是织物的前处理通常在涤纶的玻璃化温度以下,所以当外力消逝后纤维的形变不能全部恢复,故织物的每一个片断存在着大小不等的内应力。在绳状汽蒸时,布身温度超过了涤纶的玻璃化转变温度,在内应力的作用下,纤维发生不同程度的回缩而造成皱纹和小卷边等问题。
要解决这个问题可将织物在未经绳状汽蒸前增加一道热定形工序。实际上先将织物保持肯定尺寸,将其加热到180~190℃,使其内应力去除,然后冷却。本色棉布经预定形后再进行绳状整理,就不会产生严峻的皱纹和小卷边,即使产生也较轻微,不影响后道工序进行,并可通过半制品定形而去除。实践证明,经预定形后的涤/棉织物,经汽蒸后其有效宽度收缩率明显低于未定形织物。但预定形后会带来一个不良后果,那就是造成退浆困难,半制品毛效和白度均低于不定形织物。所以要实现涤/棉织物的绳状前处理,还必须解决策形后的退浆问题。
根据分析,涤/棉织物使用的多是以PVA为主体的浆料,它是一种能溶于水的多羟基高分子化合物,型号有l799和1831,前者醇解度为99%。在预定形工艺中,本色棉布上的PVA在高温作用下,大分子间氢键增加,有产生结晶的倾向,使物理状态发生变化,溶化度下降。为此必须选择一种高效退浆剂,才能有效地去除本色棉布上的PVA浆料。如使用退浆剂FZD(上海)或Rac-togene KWC(日本洛东),具体工艺条件为:NaOH 15g/L、渗透剂JFC 3g/L、退浆剂FZD 3g/L。绳状前处理工艺流程如下:本色棉布→预定形(180℃)→烧毛→水洗→浸轧退煮液→汽蒸(102℃,15~20min,J型箱)→热水洗→冷水洗→氧漂→水洗→开、轧、烘。
综上所述,在绳状练漂联合机上进行涤/棉织物的前处理是可行的,其关键是预定形和选择较好的退浆剂。
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