答 在高温高压上色机上对纺纱线进行冷堆前处理是可行的，其关键是堆置方式、工艺处方要合理。在冷堆工艺中，为提高煮练效果，在增加烧碱用量的同时，可降低温度来减慢反应速度，减少纤维损伤，同时为了达到煮漂要求，必须选用适宜的氧漂稳定剂来操纵双氧水分解率，同时必须延长时间。
具体工艺流程为：坯纱一堆纱二等锅内进工作液一冷堆16～18h（温度25～30℃）→放残液→锅内清洗→吊笼沥干→在往复式染纱机上用净洗剂水洗（95℃）→冲洗。工作液处方：NaOH（100％）16g／L，稳定剂KRD一36～8g／L，H202（30％）12～14g／L，渗透剂4～6g／L。配制工作液时，在锅外配料桶内，先加入总水量的2／3，然后加入烧碱及稳定剂。进锅前10min，加入定量双氧水及渗透剂，加足水量，然后用泵打入锅内。纺纱线堆置纱笼中要匀，练漂液在锅内循环可按上色操作要求，正反交替进行。练漂结束后，为使杂质除完、提高白度和毛效，必须将沥干的纺纱线根据不同要求，采纳不同方式进行热洗（加净洗剂2～3g／L，95℃、10min），也可在高温高压上色机上连续水洗。上述工艺处理后的纺纱线质量指标：毛效9cm／30min（传统工艺为10cm／30min）、白度84（传统工艺为83.5），脱脂率94％（传统工艺93%），断裂强力0.425cN（传统工艺0.405cN）。 AAASVSGHRUTO
具体工艺流程为：坯纱一堆纱二等锅内进工作液一冷堆16～18h（温度25～30℃）→放残液→锅内清洗→吊笼沥干→在往复式染纱机上用净洗剂水洗（95℃）→冲洗。工作液处方：NaOH（100％）16g／L，稳定剂KRD一36～8g／L，H202（30％）12～14g／L，渗透剂4～6g／L。配制工作液时，在锅外配料桶内，先加入总水量的2／3，然后加入烧碱及稳定剂。进锅前10min，加入定量双氧水及渗透剂，加足水量，然后用泵打入锅内。纺纱线堆置纱笼中要匀，练漂液在锅内循环可按上色操作要求，正反交替进行。练漂结束后，为使杂质除完、提高白度和毛效，必须将沥干的纺纱线根据不同要求，采纳不同方式进行热洗（加净洗剂2～3g／L，95℃、10min），也可在高温高压上色机上连续水洗。上述工艺处理后的纺纱线质量指标：毛效9cm／30min（传统工艺为10cm／30min）、白度84（传统工艺为83.5），脱脂率94％（传统工艺93%），断裂强力0.425cN（传统工艺0.405cN）。 AAASVSGHRUTO
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