答 涤／腈／麻／棉交错物的前处理工艺较其他混纺化纤织物织物复杂，由于涤纶、聚丙烯腈纤维是合成纤维，两种纤维的耐碱、耐热性能不同；麻、棉纤维是天然纤维，其含杂情况也不同。常规工艺流程为：翻布→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘干→丝完→烘干。为综合考虑，对各工序做以下说明。
①烧毛。由于含涤、腈纤维，因而烧毛只能在气体烧毛机上进行。为预防门幅收缩过大，采纳一次烧毛。四火口，二正二反。车速120m／min。烧毛效果要求达到3～4级。
②退浆、煮练。麻和棉均含有天然杂质，必须经过烧碱煮练才能去除，但聚丙烯腈纤维不耐高温强碱。为此可将退浆、煮练合成一道工序，以减少聚丙烯腈纤维和强碱作用时间，但必须把握好烧碱浓度和温度、时间。经试验，聚丙烯腈纤维在50g／L NaOH下沸煮5h，全部溶化；但在10g／L NaOH下，75℃处理10h，纤维无明显损伤。为此可确定，退、煮合一工作液烧碱浓度为16g／L；轧槽温度85℃，履带箱汽蒸温度80～85℃，时间50min；出履带箱后应加强平洗，可采纳90℃热水洗三格，冷水洗二格，出布。
③漂白。涤、腈纤维适宜双氧水漂白，而麻、棉也适合双氧水漂白。可采纳双氧水（100％） 6～8g／L，稳定剂EDTMP 2g／L，pH值10～10.5，冷轧，汽蒸90～95℃、60min。
④丝完。一般常规丝完轧槽烧碱浓度为240～260g／L。由于涤／腈／麻／棉交错物的非常性，如采纳常规工艺，将出现泛黄、降强现象。为此，丝完液碱浓度不超过140~160g／L。在丝完过程中，布面有余碱不断进入蒸箱，蒸箱内碱的浓度会升高，为此蒸箱内应保持热水流动。去碱蒸箱内温度应降至80～85℃，否则温度升高会产生严峻泛黄。 AAASDGGERY6UFGH
①烧毛。由于含涤、腈纤维，因而烧毛只能在气体烧毛机上进行。为预防门幅收缩过大，采纳一次烧毛。四火口，二正二反。车速120m／min。烧毛效果要求达到3～4级。
②退浆、煮练。麻和棉均含有天然杂质，必须经过烧碱煮练才能去除，但聚丙烯腈纤维不耐高温强碱。为此可将退浆、煮练合成一道工序，以减少聚丙烯腈纤维和强碱作用时间，但必须把握好烧碱浓度和温度、时间。经试验，聚丙烯腈纤维在50g／L NaOH下沸煮5h，全部溶化；但在10g／L NaOH下，75℃处理10h，纤维无明显损伤。为此可确定，退、煮合一工作液烧碱浓度为16g／L；轧槽温度85℃，履带箱汽蒸温度80～85℃，时间50min；出履带箱后应加强平洗，可采纳90℃热水洗三格，冷水洗二格，出布。
③漂白。涤、腈纤维适宜双氧水漂白，而麻、棉也适合双氧水漂白。可采纳双氧水（100％） 6～8g／L，稳定剂EDTMP 2g／L，pH值10～10.5，冷轧，汽蒸90～95℃、60min。
④丝完。一般常规丝完轧槽烧碱浓度为240～260g／L。由于涤／腈／麻／棉交错物的非常性，如采纳常规工艺，将出现泛黄、降强现象。为此，丝完液碱浓度不超过140~160g／L。在丝完过程中，布面有余碱不断进入蒸箱，蒸箱内碱的浓度会升高，为此蒸箱内应保持热水流动。去碱蒸箱内温度应降至80～85℃，否则温度升高会产生严峻泛黄。 AAASDGGERY6UFGH
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