答 产生纺纱线丝完不匀及丝完花的原因主要有以下几个方面。
①丝完纺纱线煮练不匀、不透、脱脂不良、练后水洗不净、毛细管效应不均匀、煮练后堆置时间过长、未按煮纱锅次顺序进行丝完等。
②丝完前纱坯含水不匀，局部过潮或过干，脱水后纱坯堆放时问过长，表面受日晒或者局部风干。
③纺纱线上机未理清、摊平，有脱框、断头、大小扎绞、套纱重叠等现象。
④丝完机辊筒运转不平，橡皮压辊凹凸不平或主轴弯曲，两只辊筒左右张力不一，机台和机台问的圈长不一致。
⑤酸洗前带碱过多或脱碱不完，酸槽内的酸浓度过高，酸洗时间过短。
⑥补充碱液浓度过高，搅碱不匀，碱温不一，纺纱线下机后堆放时间长，不及时水洗。
⑦纺纱线条干不匀，黏度大小不一致，线圈长短不一等。
⑧丝完纺纱线在上色前的间隔时间不一，不同批次混合使用。
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①丝完纺纱线煮练不匀、不透、脱脂不良、练后水洗不净、毛细管效应不均匀、煮练后堆置时间过长、未按煮纱锅次顺序进行丝完等。
②丝完前纱坯含水不匀，局部过潮或过干，脱水后纱坯堆放时问过长，表面受日晒或者局部风干。
③纺纱线上机未理清、摊平，有脱框、断头、大小扎绞、套纱重叠等现象。
④丝完机辊筒运转不平，橡皮压辊凹凸不平或主轴弯曲，两只辊筒左右张力不一，机台和机台问的圈长不一致。
⑤酸洗前带碱过多或脱碱不完，酸槽内的酸浓度过高，酸洗时间过短。
⑥补充碱液浓度过高，搅碱不匀，碱温不一，纺纱线下机后堆放时间长，不及时水洗。
⑦纺纱线条干不匀，黏度大小不一致，线圈长短不一等。
⑧丝完纺纱线在上色前的间隔时间不一，不同批次混合使用。
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