答 丝／麻交错物由于麻的细度较丝的细度大得多，该产品中麻纱几乎不受屈曲，而丝则以较大的屈曲程度包覆在麻纱表面而体现纬向凸条纹的外观。这种织物在平幅练漂机上前处理有肯定的难度，因为丝纤维中丝胶及杂质多属高分子化合物，其溶胀降解程度不可能均一，因而它们向水中扩散转移的速度也有较大差异。但是平幅练漂的水洗过程相对汽蒸过程而言要短得多，所以水洗效果在肯定程度上制约着平幅练漂的质量。要在短时间内使丝胶及杂质的溶胀降解物基本上去除，采纳较高的练漂剂浓度和水洗温度及更为强烈的振荡式水洗方式就非常有意义。
现推举练漂工艺如下，可作参考。
①工艺流程。本色棉布检验一翻布缝头一烧毛一精练一氧漂一烘干一（增白、柔软、预缩）一验布一卷筒
②工艺参数。烧毛（LMH 001-160A烧毛机）：车速90～95m／min，四火口，二正二反。精练：保险粉5～69／L，硅酸钠29／L，纯碱2～59／L（调节pH值达10.5～11），清洗剂3～59／L，车速40～45m／min，汽蒸100℃、80min，五格平洗水温均在80℃以上。氧漂：双氧水（100％）4～59／L，硅酸钠49／L，纯碱3～69／L（调节pH值至10～10.5），清洗剂3～59／L，车速40～45m／min，汽蒸100℃、60～70min，五格平洗水温均在80℃以上。
对上述工艺的几点说明。
①烧毛是为了烧去麻纤维中粗硬的毛羽，但由于丝素不耐高温，在130～150℃会发生变性，其表面丝胶也会因过度受热变性而难以去除。所以烧毛时应完可能缩短布身受热时间。烧毛前应幸免刮毛，刷毛箱内砂辊和刮刀应置于空位。
②精练过程主要去除丝胶及杂质，对麻纱而言因经过脱胶、梳纺整理，含杂较少，对精练要求不高。
③精练液中加保险粉主要为了改善丝的白度，对麻纤维也有肯定好处。精练后平洗温度不宜低于80℃。水温高有利于减少丝胶及杂质的溶胀降解物对织物的吸附力，而易于向水中扩散转移。应幸免在水洗过程中用冷水喷淋织物，以免尚未充分降解的部分丝胶及杂质突然冷凝而难以洗除。
④精练后的湿织物应及时进行氧漂。这样可使织物上残留的丝胶及杂质仍可充分膨润而利于除去。如不及时氧漂，则简单失水风干形成风印。
⑤织物不宜受过度烘燥，以免布面泛黄、手感粗糙。一般可操纵蒸汽压力及车速，使织物贴附烘筒直到倒数第三个烘筒上还有水汽蒸发为宜。
⑥整个练漂过程中织物经向张力不宜过大，如能采纳松式振荡水洗，对提高丝／麻交错产品的质量会更好。 AAAGFREGRTTHR
现推举练漂工艺如下，可作参考。
①工艺流程。本色棉布检验一翻布缝头一烧毛一精练一氧漂一烘干一（增白、柔软、预缩）一验布一卷筒
②工艺参数。烧毛（LMH 001-160A烧毛机）：车速90～95m／min，四火口，二正二反。精练：保险粉5～69／L，硅酸钠29／L，纯碱2～59／L（调节pH值达10.5～11），清洗剂3～59／L，车速40～45m／min，汽蒸100℃、80min，五格平洗水温均在80℃以上。氧漂：双氧水（100％）4～59／L，硅酸钠49／L，纯碱3～69／L（调节pH值至10～10.5），清洗剂3～59／L，车速40～45m／min，汽蒸100℃、60～70min，五格平洗水温均在80℃以上。
对上述工艺的几点说明。
①烧毛是为了烧去麻纤维中粗硬的毛羽，但由于丝素不耐高温，在130～150℃会发生变性，其表面丝胶也会因过度受热变性而难以去除。所以烧毛时应完可能缩短布身受热时间。烧毛前应幸免刮毛，刷毛箱内砂辊和刮刀应置于空位。
②精练过程主要去除丝胶及杂质，对麻纱而言因经过脱胶、梳纺整理，含杂较少，对精练要求不高。
③精练液中加保险粉主要为了改善丝的白度，对麻纤维也有肯定好处。精练后平洗温度不宜低于80℃。水温高有利于减少丝胶及杂质的溶胀降解物对织物的吸附力，而易于向水中扩散转移。应幸免在水洗过程中用冷水喷淋织物，以免尚未充分降解的部分丝胶及杂质突然冷凝而难以洗除。
④精练后的湿织物应及时进行氧漂。这样可使织物上残留的丝胶及杂质仍可充分膨润而利于除去。如不及时氧漂，则简单失水风干形成风印。
⑤织物不宜受过度烘燥，以免布面泛黄、手感粗糙。一般可操纵蒸汽压力及车速，使织物贴附烘筒直到倒数第三个烘筒上还有水汽蒸发为宜。
⑥整个练漂过程中织物经向张力不宜过大，如能采纳松式振荡水洗，对提高丝／麻交错产品的质量会更好。 AAAGFREGRTTHR
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