烧毛质量参照原面料部颁布标准以目测评定，共分为五级：1级为原坯未经烧毛;2级为长 毛较少;3级为基本上没有长毛;4级为仅有较整齐的短毛;5级为烧毛洁净。织物烧毛后的级 别一般应该达到3 ~4级才算合格。
目前大部分厂家都是按多年传统的工艺路线将烧毛安排在个工序，这样工序流程比较
顺也便于治理。但本色棉布直接烧毛时因布面不够平坦，很简单发生烧毛不净和烧毛条花等疵病， 烧毛质量并不能令人中意，同时将含浆的本色棉布经过烧毛火口处的高温处理后，可能会使经纱中某些浆料（？乂八）更简单结膜，使其聚合度提高，而不利于后工序的退浆整理。现在已有厂家将
烧毛工序安排在煮练后进行，经煮练后原经纱上浆包裹在浆膜内的毛羽会全部暴露出来，这更 有利于提髙烧毛质量，使烧毛级别高，成品布面也更完洁。后烧毛的缺点是烧毛后的织物上会
残留下少量纤维碳化物的黑色粉末，在丝完时落人淡碱槽内会弄脏淡碱液，这样的碱液对漂白布丝完后的白度会有肯定影响。但作者还是赞成更多地推广应用煮练后烧毛工艺，烧毛后安排
水洗或氧漂，它还是一个利多弊少的工艺安排。
主要有烧毛不良、烧毛条花等疵病，印染成品布上烧毛不净除了对外观质量有影响，做成工作装在穿着过程中也易吸附灰尘。同时织物未烧净的绒毛在后续整理中有的会因摩擦脱落下来
形成的花衣毛吸附在织物表面，在上色和印花工序形成花衣毛白点对印染成品质量也都有 影响。
对轻薄的涤棉混纺化纤织物织物和锦棉混纺化纤织物织物而言要注意预防过烧现象的发生，因其含有热塑性纤维，一旦烧毛工艺条件过于强烈或操作上没操纵好，就会发生热塑性纤维熔融并导致布匹报
废的重大质量事故。其它，要注意对有合成纤维长丝的交错物，印染厂通常采纳不烧毛工艺以 确保工艺的安全性。
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