1)油滴状染斑(Gasoline Spot)
外观：多发生在E/R混纺化纤织物织物，上色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观看，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。
成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故上色较浓。
(2)布芒(Fuzz，Nap)
外观：上色后整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，和布纹之色泽相异。
成因：1).烧毛不够充份，未将布面之毛羽彻底烧除。 2).利用液流式上色机上色时，喷嘴之喷流太强。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration
Of Dye)
外观：上色后之布面呈现深浅之彩云状。
成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上 。 2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使上色液呈胶化之状况。
(4)精练斑
外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质和精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：1).精练剂于常温中易于凝聚。 2).用精练釜精练时，水洗不够充份，或水洗之温度较低。 3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊表面不洁。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)
外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。
成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，和过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。
(6)色花(Skilteriness)
外观：布面有不规则片状之颜色深浅。
成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。
(7)雾斑(Mist)
外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无肯定之规则。
成因：1).待染之织物，被溅到污水或其它药品。 2).练漂后未马上烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干之水
印。 3).胚布沾染油污，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。
(8)颜色差异
外观：上色或印花织物，染出之成品颜色，或印花花纹之颜色未能和所指定
者完全相同。
成因：1).指定色样所用之样本过小，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。2).于配制上色液或调制印花浆时，称量染料、助剂不够精确。3).制程和打样之条件未能完全配合，且未作经验性之修正。
(9)缸别颜色差异
外观：大批量之织物，分数缸或一缸数次上色，非在同一缸上色者，有色完
深浅之差别。
成因：各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。在上色制程中，各次操作之条件亦无法完同。
(10)阴阳色
外观：上色全幅织物，正、反两面之颜色有颜色差异。
成因：1).压染轧辊出布边，布匹行进方向未和压吸线在同一平面内。
2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。 3).树脂整理时织物两面所受之风速不同。
(11)左右颜色差异
外观：全幅之织物，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合
对比，颜色有显著之差别。
成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右逐渐变大或变小。 2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。 4).在预干、固色或树脂整理时，箱内左右之温度或风速不相同。
(12)中稀、中浓(Listing)
外观：织物在近布边和近中心部位之颜色，有深浅之差异。
成因：1).在开幅交卷上色机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一 致。染液槽内之温度两端和中心不一致。添加新上色液不均匀。 2).在液流上色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。 3).在开幅连续式上色机，轧辊中心和两端压吸率不一致。烘干时温度
和风速两端和中心不均一。在连续上色过程中，布身所受之张力不均一。 4).前处理整理时已形成之织物中心和两边不一致。 5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中心和两端不一致。 6).上色后未随即树脂整理，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。
(13)首尾颜色差异(Tailing of Ending)
外观：一组含数匹或数十匹之织物，在同样设定之条件下连续上色后，开始和结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。
成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝完、定型等之差异。2).在开幅交卷上色时，使用组合之染料染着率不一致，导布和卷法不 适当，染料追加错误，上色温度操纵不当，均会造成首尾颜色差异。 3).在连续上色时，压吸率发生变动，上色液之安定性欠佳，烘干时之 温度逐渐发生变化。
4).染料和合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子和水之不均 匀层。因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾颜色差异。 5).使用冰染料上色时，在长时间之浸染过程中，染料会缓缓发生水解 ，亦会造成首尾颜色差异。
(14)移染(Migration)
外观：由于上色之织物于烘干时，织物中所含之水份蒸发，染料随水移动而移向织物表面，使织物表面之色调发生浓浅之变化。
成因：1).压染时设定之压吸率过大。 2).调配染液时，使用之染料过量，亦即染液之浓度过高。 3).上色后烘干前放置之时间过久。 4).烘干之速率太快。 5).未添加移染预防剂，或添加之量不足。
(15)染料斑(Dyestuff Spot)
外观：上色织物之表面有片状颜色较深，形状不一，及位置不规则之较大斑点。
成因：1.使用之染料、助剂不当。染料之溶化、分散不够充分。
2).染料或助剂含有不纯物。 3).上色用水硬度过高，未使用软水，或采纳软水之软化剂欠当。
(16)染着条斑(Dyeing Streak)
外观：上色织物相邻排列之纱或纱群，在色调、浓度、艳丽方面呈现差异。
有仅一条者，亦有数条纱成带状者。长度有较短者，亦有全匹者。
成因：此为上色织物所用化学纤维之化性问题，因上色染着性之不同而发生
此种差异。
(17)完泽条斑(Instrinsic Luster
Streak)
外观：非起毛上色织物之表面，在受到完线直接照耀时，颜色会呈现成条状之深浅或明暗之差异。
成因：此为上色织物所用化学纤维之物性问题，因织物中纤维对完之反射性
、汲取性、透过性等不同，致使完泽度、透明度、白度等在观看上发生差异。例如化学纤维中之添加剂、结晶程度、配向度、非结晶状态等，均会影响纤维本身之完泽。
(18)上色织纹斑(Fabric Configuration
Streak)
外观：非平纹组织之上色织物，依组织之变化，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。
成因：由于织物组织结构之原因，使织物交错点之分布，及经纱和纬纱间之排列关系不同，致使织物对完线之反射性、过透性不同。
(19)间隔条斑(Spacing Streak)
外观：在上色织物之经向或纵向，成直条形颜色深浅之差别。
成因：于上色时织物之经纱发生移动，使纱之配列密度不均匀，相邻纱间之
空隙有大有小，产生差异，致使在视觉上有浅有深。
(20)导染剂斑(Carrier Spot)
外观：涤纶织物上色之布面，有滴状之浓染点。
成因：1).常压浴染涤纶织物时，因导染剂分散不良，于汲取染料后在布 面上形成斑点。 2).常压上色时挥发之导染剂，在机顶凝聚，滴下落于被染物上。
(21)经纱条纹(Warp Stripe，Yarn Texture Streak)
