纺织服装出口 三个壁垒要关注

布料工作装是我国传统优势产业，也是宁波地区的重要出口商品，但近期全球主要市场经济低迷，面料工作装产业也受到波及。据宁波海关数据统计，2016年前三季度，宁波地区布料纺纱线、织物及制品出口894.2亿元，工作装及配件出口500.3亿元，同比分别下降1.5%和5.3%。而在市场需求下滑的背景下，欧美主导的生态环保壁垒却仍在延续筑高，对我出口面料产业的影响不容忽视，需延续关注。

 

　　两类关键助剂进入禁用倒计时

 

　　今年初，欧盟对REACH法规实施修订，将全方位禁止NPEO含量超过0.01%的面料品进入市场。今年10月，欧盟又通过WTO公布通报，将全方位禁止生产和销售全氟辛酸(PFOA)物质，并且任何消费品中的PFOA含量不得超过25微克/千克(ppb)，其关联物质的含量也不得超过1000ppb。NPEO名为壬基酚聚氧乙烯醚，是目前轻纺行业极其重要的印染助剂，广泛用于面料及真皮的染整处理和清洗等工艺，而PFOA则是业内生产拒水、防油、抗污等功能性工作装的关键助剂。

 

　　NPE和PFOA的危害早已引起社会关注。研究表明，前者会随着服装水洗进入环境，并分解出壬基苯酚等环境激素，干扰人类内分泌和生殖健康。而PFOA则被证实是不易降解的持久性、累积性毒物，可通过皮肤接触及吃物链等被人体汲取，对神经、免疫和生殖系统等造成损害。

 

　　但NPE和PFOA仍是当前布料工业的两类重要助剂，短期内禁用将给轻纺产业带来庞大冲击。即便是技术成熟的欧盟，态度也非常慎重，并分别设定了3年、5年不等的过渡期。而和欧盟相比，我国中小规模企业众多，技术仍存在差距，要在过渡期内完成技术升级压力极大。非常是NPE和PFOA被禁用后，企业还面临无成熟替代物的困境，例如和PFOA性质相近的全氟壬酸等同类物质也已被欧盟纳入高关注物质，目前可用于替代的C6助剂价格接近翻倍，而性能仍存在不足。在行业微利的形势下，越来越多的传统助剂被禁将倒逼企业加快转型，优胜劣汰。

 

　　绿色生态面料品壁垒延续升级

 

　　除了生产工艺压力外，成品的生态安全要求更是日新月异。美国工作装和鞋履安全协会在年初公布第17版限用物质清单，公布了超过12类250余种工作装、鞋类和家纺产品禁用或限制使用的物质，涵盖了全球化学品治理和产品安全要求规定的限制物质，如根据欧盟REACH法规和POP法规分别新增了对铅和防火剂的限制要求，清单快速增长意味着轻纺产品的国际环保壁垒升级趋势有所增强。

 

　　而作为国际生态布料品的风向标，国际环保布料协会(OEKO-TEX)今年公布实施的2016版OEKO-TEX100标准更是大幅更新，数十种防霉剂、邻苯二甲酸盐、有机锡、致癌染料等物质纳入管控。例如限制清单新增了9种氯化苯酚，此类物质是织造浆料中常用的防霉、防腐和抑菌剂，但具有致畸致癌性，纤维中残留的含氯苯酚在旧衣物焚烧销毁时还会形成二恶英类物质，造成持久危害。需要关注的是，清单还新增了全氟庚酸、全氟壬酸和全氟癸酸三类化合物，这意味着此类物质也将随着PFOA逐步面临禁用。

 

　　日益严苛的绿色壁垒对布料产业的影响日益凸显，据统计，今年以来，我国出口面料工作装被国外实施通报召回的事件超过百起，在技术壁垒不断筑高的形势下，行业性风险防范不容松懈。

 

　　绿色制造将成可延续进展关键

 

　　在欧美国家“再制造”的背景下，不断增强的技术壁垒可能成为发达国家依托自身技术优势推动“制造业回流”的“催化剂”。而随着消费安全需求的提高，我国轻纺产业如果不能跟上绿色制造的转型步伐，不仅出口贸易风险延续增大，甚至可能导致国内市场的份额遭遇挤压。

 

　　对于广大出口企业，要在竞争激烈的国际市场求得生存和进展，就必须顺应潮流，一方面要强化社会责任意识。及时关注布料产业的技术法规动态，加大“绿色工艺”的研发投入,减少有害排放,赢得社会尊重，实现企业可延续进展。二是严格落实质量操纵。对于限于技术等因素临时无法彻底幸免的有害物质残留，在加强原辅材料把关的基础上，务必严格落实成品检测，确保产品质量符合要求，幸免产生后续质量纠纷。

 

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