备受关注的布料行业“十三五”规划近日由工信部公布。《规划》提出，要以提高进展质量和效益为中心，以推进供给侧结构性改革为主线，以增品种、提品质、创品牌的“三品”战略为重点，增强产业创新能力，优化产业结构，推进智能制造和绿色制造，形成进展新动能，制造竞争新优势，促进产业迈向中高端，初步建成布料强国。
《规划》从提升产业创新能力、大力实施“三品”战略、推进面料智能制造、加快绿色进展进程、促进区域协调进展、提升企业综合实力等六个方面提出了具体任务。
进展目标
行业增长目标。“十三五”期间，规模以上布料企业工业增加值年均增速保持在6%~7%；布料品工作装出口占全球市场份额保持基本稳定。面料工业增长方式从规模速度型向质量效益型转变。
科技创新目标。“十三五”末，大中型企业研究和试验进展经费支出占主营业务收入比重达到1%。“十三五”期间，面料行业创造专利授权量年均增长15%，规模以上企业全员劳动生产率年均增长8%。高性能纤维、生物基纤维整体达到国际先进水平。两化融合能力增强，成套智能面料技术装备实现产业化应用，智能制造成为推动布料工业转型升级的重要力量。
结构调整目标。“十三五”末，工作装、家纺、产业用三大类终端产品纤维消费量比例达到40:27:33；中西部地区规模以上布料企业主营业务收入占比提高5个百分点。高品质、功能性、智能化产品比重大幅提升，大规模个性化定制、服务型制造等新型生产模式和产业形态快速进展。
质量品牌目标。“十三五”末，布料工作装产品质量进一步提高，国际标准转化率提高10个百分点；布料行业品牌培养治理体系进一步完善，品牌人才队伍逐步壮大，品牌服务水平显著提升，品牌国际运营能力明显增强，形成一批市场认可度高、美誉度好的知名品牌。
绿色进展目标。形成面料行业绿色制造体系，清洁生产技术普遍应用，到2020年，面料单位工业增加值能耗累计下降18%，单位工业增加值取水量下降23%，主要污染物排放总量下降10%。突破一批废旧面料品回收利用关键共性技术，循环利用面料纤维量占全部纤维整理量比重继续增加。
六大具体任务
提升产业创新能力。
包含加快科技创新体系建设、加强行业关键技术突破、推动布料行业模式创新。
进一步加强以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的布料科技协同创新体系建设。发挥高等院校和科研院所、工程(技术)研究中心、重点实验室和企业技术中心作用，开展基础性科学研究和共性、关键技术攻关，突破制约行业进展的技术瓶颈。建设和完善各类产业技术创新联盟，加强各级技术中心建设，推进面料科技创新公共服务平台及中介服务机构建设，提升为企业服务能力。推动互联网、大数据、云计算、物联网在面料行业融合应用，促进要素资源优化配置，推动制造模式和商业模式创新，形成布料经济进展新动力。
大力实施“三品”战略。
包含优化产品供给结构、提升质量保障能力、完善布料行业标准体系、大力推进品牌建设。
充分挖掘消费热点和需求盲点，扩大中高端面料工作装产品供给。注重设计创新，融合传统文化和现代时尚，加强产品形态、产品功能、生产流程及消费体验等各环节创意设计，开发时尚化、个性化产品。在全行业大力弘扬和培养精益求精的工匠精神，树站质量为先的经营理念。加强从原材料采购到生产销售全流程质量管控，推进质量追溯体系和测量治理体系建设，提高企业质量保证能力和产品消费安全。支持企业采纳先进技术装备组织生产，扩大在线计量检测操纵系统应用，提高生产过程产品质量操纵的精准性和一致性。加强纤维新品种、功能性面料品、产业用布料品、布料智能制造和两化融合等领域标准的制修订。引导企业加强品牌战略治理，明确品牌定位，促进品牌和文化创意产业、高新技术产业融合，提高品牌产品附加值和性价比。鼓舞布料工作装企业以参股、并购等多种形式和国际设计机构、品牌运营机构、国际品牌企业合作，提升品牌国际化水平。
推进面料智能制造。
包含自动化、数字化、智能化布料装备开发，推进智能工厂(车间)建设，培养进展大规模个性化定制。
加强对高性能纤维、生物基纤维等化学纤维新材料成套装备、短流程新型纺纱织造装备、新型印染等装备的开发生产，提高装备的生产效率、性能功能以及自动化、数字化水平。推进具有自动感知、智慧决策、自动执行功能的高端智能装备的产业化开发和应用。推动信息化技术在面料生产、研发、治理、仓储、物流等各环节广泛运用。智能制造试点示范项目劳动生产率提高30%以上，产品开发生产周期缩短20%以上，残次品率下降30%。制定工作装测量方法标准，推动人体数据库建设和工作装号型标准制定，提高三维人体测量、工作装3D可视化及模拟技术的精准性和有用化。
加快绿色进展进程。
包含加强面料绿色制造基础治理、开发推广先进绿色制造技术、加快构建绿色制造体系。
推进面料行业绿色制造、绿色产品标准体系建设，适时制修订重点产品能耗、水耗及重点行业污染物排放标准。进一步完善面料清洁生产评价体系，推动印染、化学纤维等重点行业清洁生产审核。建设废旧面料品回收和再利用体系，规范废旧面料品回收、分拣、分级利用机制和“旧衣零抛弃”活动流程。按照国家统一的绿色产品合格评定体系建设要求，推进包含原液着色纤维、循环再利用化学纤维、生物基化学纤维等产品在内的“绿色纤维”及绿色面料品的认证。
促进区域协调进展。
包含发挥东部地区行业引领作用、支持东西部地区布料产业进展、提升面料国际化进展水平、推动产业集群优化升级。
东部地区重点进展技术研发中心、时尚创意中心、品牌营销中心和高端制造中心等价值链高端环节；中西部依托特色资源优势和边境区位优势，有序承接产业转移，促进中西部地区面料产业进展；借助“一带一路”国家进展战略，加强国际合作，形成有竞争优势的跨国企业集团。鼓舞行业龙头骨干企业跨国布局原材料生产整理，建设棉花、羊毛、化学纤维等境外原材料基地，稳定原材料供应。加强对产业集群进展的规划指导，加快面料产业集群升级。到2020年，形成3~5个产值达千亿元的布料产业集群。
提升企业综合实力。
包含加快企业技术改造、促进大中小企业协调进展、进展服务型制造、加强企业治理创新。
鼓舞面料企业延伸产业链，支持行业龙头企业、品牌企业兼并重组，通过横向联合、纵向整合做优做强，提高企业全球资源整合能力，促进企业规模化、集约化、平台化运营，培养一批具有国际竞争优势的布料企业集团。到2020年，全行业年销售收入100亿元以上的品牌企业超过50家。 AAASDFWERTEYRHF
《规划》从提升产业创新能力、大力实施“三品”战略、推进面料智能制造、加快绿色进展进程、促进区域协调进展、提升企业综合实力等六个方面提出了具体任务。
进展目标
行业增长目标。“十三五”期间，规模以上布料企业工业增加值年均增速保持在6%~7%；布料品工作装出口占全球市场份额保持基本稳定。面料工业增长方式从规模速度型向质量效益型转变。
科技创新目标。“十三五”末，大中型企业研究和试验进展经费支出占主营业务收入比重达到1%。“十三五”期间，面料行业创造专利授权量年均增长15%，规模以上企业全员劳动生产率年均增长8%。高性能纤维、生物基纤维整体达到国际先进水平。两化融合能力增强，成套智能面料技术装备实现产业化应用，智能制造成为推动布料工业转型升级的重要力量。
结构调整目标。“十三五”末，工作装、家纺、产业用三大类终端产品纤维消费量比例达到40:27:33；中西部地区规模以上布料企业主营业务收入占比提高5个百分点。高品质、功能性、智能化产品比重大幅提升，大规模个性化定制、服务型制造等新型生产模式和产业形态快速进展。
质量品牌目标。“十三五”末，布料工作装产品质量进一步提高，国际标准转化率提高10个百分点；布料行业品牌培养治理体系进一步完善，品牌人才队伍逐步壮大，品牌服务水平显著提升，品牌国际运营能力明显增强，形成一批市场认可度高、美誉度好的知名品牌。
绿色进展目标。形成面料行业绿色制造体系，清洁生产技术普遍应用，到2020年，面料单位工业增加值能耗累计下降18%，单位工业增加值取水量下降23%，主要污染物排放总量下降10%。突破一批废旧面料品回收利用关键共性技术，循环利用面料纤维量占全部纤维整理量比重继续增加。
六大具体任务
提升产业创新能力。
包含加快科技创新体系建设、加强行业关键技术突破、推动布料行业模式创新。
进一步加强以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的布料科技协同创新体系建设。发挥高等院校和科研院所、工程(技术)研究中心、重点实验室和企业技术中心作用，开展基础性科学研究和共性、关键技术攻关，突破制约行业进展的技术瓶颈。建设和完善各类产业技术创新联盟，加强各级技术中心建设，推进面料科技创新公共服务平台及中介服务机构建设，提升为企业服务能力。推动互联网、大数据、云计算、物联网在面料行业融合应用，促进要素资源优化配置，推动制造模式和商业模式创新，形成布料经济进展新动力。
大力实施“三品”战略。
包含优化产品供给结构、提升质量保障能力、完善布料行业标准体系、大力推进品牌建设。
充分挖掘消费热点和需求盲点，扩大中高端面料工作装产品供给。注重设计创新，融合传统文化和现代时尚，加强产品形态、产品功能、生产流程及消费体验等各环节创意设计，开发时尚化、个性化产品。在全行业大力弘扬和培养精益求精的工匠精神，树站质量为先的经营理念。加强从原材料采购到生产销售全流程质量管控，推进质量追溯体系和测量治理体系建设，提高企业质量保证能力和产品消费安全。支持企业采纳先进技术装备组织生产，扩大在线计量检测操纵系统应用，提高生产过程产品质量操纵的精准性和一致性。加强纤维新品种、功能性面料品、产业用布料品、布料智能制造和两化融合等领域标准的制修订。引导企业加强品牌战略治理，明确品牌定位，促进品牌和文化创意产业、高新技术产业融合，提高品牌产品附加值和性价比。鼓舞布料工作装企业以参股、并购等多种形式和国际设计机构、品牌运营机构、国际品牌企业合作，提升品牌国际化水平。
推进面料智能制造。
包含自动化、数字化、智能化布料装备开发，推进智能工厂(车间)建设，培养进展大规模个性化定制。
加强对高性能纤维、生物基纤维等化学纤维新材料成套装备、短流程新型纺纱织造装备、新型印染等装备的开发生产，提高装备的生产效率、性能功能以及自动化、数字化水平。推进具有自动感知、智慧决策、自动执行功能的高端智能装备的产业化开发和应用。推动信息化技术在面料生产、研发、治理、仓储、物流等各环节广泛运用。智能制造试点示范项目劳动生产率提高30%以上，产品开发生产周期缩短20%以上，残次品率下降30%。制定工作装测量方法标准，推动人体数据库建设和工作装号型标准制定，提高三维人体测量、工作装3D可视化及模拟技术的精准性和有用化。
加快绿色进展进程。
包含加强面料绿色制造基础治理、开发推广先进绿色制造技术、加快构建绿色制造体系。
推进面料行业绿色制造、绿色产品标准体系建设，适时制修订重点产品能耗、水耗及重点行业污染物排放标准。进一步完善面料清洁生产评价体系，推动印染、化学纤维等重点行业清洁生产审核。建设废旧面料品回收和再利用体系，规范废旧面料品回收、分拣、分级利用机制和“旧衣零抛弃”活动流程。按照国家统一的绿色产品合格评定体系建设要求，推进包含原液着色纤维、循环再利用化学纤维、生物基化学纤维等产品在内的“绿色纤维”及绿色面料品的认证。
促进区域协调进展。
包含发挥东部地区行业引领作用、支持东西部地区布料产业进展、提升面料国际化进展水平、推动产业集群优化升级。
东部地区重点进展技术研发中心、时尚创意中心、品牌营销中心和高端制造中心等价值链高端环节；中西部依托特色资源优势和边境区位优势，有序承接产业转移，促进中西部地区面料产业进展；借助“一带一路”国家进展战略，加强国际合作，形成有竞争优势的跨国企业集团。鼓舞行业龙头骨干企业跨国布局原材料生产整理，建设棉花、羊毛、化学纤维等境外原材料基地，稳定原材料供应。加强对产业集群进展的规划指导，加快面料产业集群升级。到2020年，形成3~5个产值达千亿元的布料产业集群。
提升企业综合实力。
包含加快企业技术改造、促进大中小企业协调进展、进展服务型制造、加强企业治理创新。
鼓舞面料企业延伸产业链，支持行业龙头企业、品牌企业兼并重组，通过横向联合、纵向整合做优做强，提高企业全球资源整合能力，促进企业规模化、集约化、平台化运营，培养一批具有国际竞争优势的布料企业集团。到2020年，全行业年销售收入100亿元以上的品牌企业超过50家。 AAASDFWERTEYRHF
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