纯棉活性印花织物色差产生原因及改进方法后续

印花水洗后，染料与纤维的反应基本完成，但是，后整理时仍会产生色差。因此，有必要对一些常见的后整理引起的色变进行分析，以有效控制色差。

1酸类物质

成品整理时，要把布面pH值调整到弱酸性至中性，常用的有柠檬酸、甲酸和乙酸等。酸性物质的加入会对染料产生一定的影响，控制不当还会造成色差。

柠檬酸是三元羧酸，还有螯合作用，对一些含金属离子活性染料色光的改变比较明显。同时，柠檬酸在光照条件下还具有还原作用，对染料的发色体也会产生破坏作用。

甲酸含有醛基，具有一定的还原性，在一定条件下，也会对染料的发色体产生破坏，导致色差色变。

乙酸相对于柠檬酸和甲酸而言，对色光的影响不明显，建议用乙酸调整布面pH值。使用过程中，需注意乙酸的挥发性和布面异味。

2固色剂引起的色变

常用的固色剂或多或少都会引起印花织物的色变，特别是固色剂中双氰胺反应不完全，在一 定pH值和高温条件下，会使一些偶氮染料产生明显的色变。固色剂类型、染料和工艺条件不同，产生的色变也不同。实际生产中，要经过试验和大生产验证，找出控制色变的有效措施，避免产生色差。

3甲醒引起的一些深蓝、藏青染料的色变

树脂整理中，一些助剂释放出的甲醛，能够与H酸双偶氮基的深蓝、藏青染料发生化学结合，使发色体发生改变。 例如，C.I.活性黑5与甲醛变色反应过程为：

一些深蓝色或者黑色品种经过树脂整理后，色光明显偏红，原因就在于此。操作时，尽量控制烘燥和焙烘的温度。如有可能，需进行树脂整理的花型应避免使用此类染料拼色印花，若不能避免，加工时要严格控制布面含潮、pH值、焙烘温度和时间，以保证变色成都一致。印花对色时，色样树脂整理后在与标样比较，以成品的颜色符合标准为准。

4阻燃整理中的色变

在Proban/氨熏阻燃工艺中，织物要经过浸轧阻燃整理液、烘干、氨熏、氧化和水洗等工序。阻燃整理液具有较强的还原性，烘干时很容易破坏一些偶氮染料的分子结构；氧化过程中，一些燃料的耐受程度有限，同样会产生色变；阻燃剂的甲醛释放比较严重，还存在甲醛变色问题。由于染料在整个阻燃过程中会产生复杂的变换，工艺条件的波动很容易造成色差。因此，对于需阻燃整理的织物，印花用的染料要经过严格的筛选，避免一些敏感的染料拼色，如活性蓝194、活性黑5等。同时，阻燃的每个环节要严格控制工艺条件，防止因工艺条件不稳定而产生色差。需要特别关注浸轧阻燃剂后烘燥落布的含潮情况，织物含潮率不同，对色光的影响尤为明显。