从一个个小作坊发展为江西大的针织服装产业基地；由“加工型”向“加工+品牌”转变……青山湖区围绕强龙头、补链条、创品牌、聚集群，不断推动现代针纺产业向高端化、智能化、绿色化转型，走出了一条从“贴牌”变“品牌”、从“制造”变“智造”的传统产业蝶变新路子。如今的青山湖区，共有各类针纺企业2000余家，年产各类针织服装超10亿件，产值规模近450亿元，先后荣获“中国针织服装名城”“全国纺织服装创意设计试点园区”等荣誉称号，是全国第四大针织服装产业基地。
“制造”到“智造”提高生产效率
“所有的衣架都是带有芯片的，通过芯片扫描可以将不同款式、不同品牌的衣服自动分区储存，这样大大节省了人力成本和存放成本。”在南昌华兴针织实业有限公司执行总裁王子豪看来，5G智能智慧工厂正是促使企业在技术密集型的“智造”道路上行稳致远的利器。
今年2月正式投产的华兴5G智能智慧工厂，和传统的针织车间相比，5G技术的赋能改造，使整套制衣流程一气呵成，车缝整体效率提升了15%。目前华兴针织每天生产T恤、polo衫、卫衣等针织产品15万件，年产量4800万件。
生产线由“制造”变“智造”，在青山湖区针纺企业中已屡见不鲜。目前，该区推广应用智能装备达5000余台(套)，华兴针织和众拓制衣新上项目成功入选全市首批“5G+智慧工厂”培育项目，针纺企业生产效率提高了20%左右，人员节省了30%左右。
“贴牌”到“品牌”实现转型升级
如果说华兴针织是依靠智能化生产把“代工”做大做强，江西优典实业有限公司则是依靠渠道建设从代工厂发展为知名品牌企业。
同一条流水线上生产的服装，贴牌国外知名品牌，到商场里能卖三四百元，自家品牌的服装只能卖五六十元。这是许多针纺代工企业面临的困境。
品牌，是企业具价值的无形资产。努力打造自主品牌，是企业在产业链上不断攀升的重要依托。“之前做出口，每件的利润就几毛钱，现在我们有自己的品牌之后，利润翻了百倍。”江西优典实业有限公司(贝谷贝谷品牌)总经理杨新宁深谙其中的道理，“政府多次给我们提供外出学习的机会，我们也下定决心在建立品牌这条路上走到底。目前，我们线上销售额在8000万元以上，线下约1.6亿元。”
从2013年外贸代加工年产值几百万元到如今自主品牌销量达2.4亿元，江西优典实业有限公司每年投入自主研发经费3000多万元，用于设计研发新产品、提升品质。从以前的给别人代工，到如今找工厂代工，该公司正是通过打造母婴品牌“贝谷贝谷”，依托线上推广获得发展质变。
近年来，青山湖区针纺服装企业纷纷开始从过去的代工转向打造中高端的自主品牌转型，目前全区已拥有“贝谷贝谷”“大嘴猴”“晶心培”“拓路者”“衣佰惠”“比比树”等一批国内外知名服装品牌。不少针纺企业借互联网东风，采取平价高质策略，逐步崭露头角。
乘胜追击，未来又该怎么走？“青山湖区坚持政府主导企业主建，通过统筹规划、科学设计、标准化建设，将全区大大小小各类针纺产业园，打造成各具人文特色的针纺微型产业园，打造和引进一批企业文化好、生产能力强、产品质量好的高端纺织企业，带动产业规模跃升。”青山湖区科工局局长徐志强说。
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