通过与人工采摘进行对比，我们认为机采棉无论在采摘投入成本方面还是在综合经济效益方面都具有较明显优势。
一、机采棉平均综合成本构成
1、实际机械采摘费用：0.46元/公斤籽棉
采棉机作业每亩收费125元，棉花平均单产籽棉350公斤，产量越高每公斤采摘费用越低。
2、脱叶药剂及机械作业费用：0.05元/公斤籽棉
3、机采棉清理加工增加费用：0.111元/公斤籽棉（同机采棉加工籽棉数量有关，加工量越大每公斤加工增加费用越低，按目前高加工1吨增加300元计算）
4、机采棉销售降级降等一般较手采棉低2个等级，我们按平均低3个级差计算，皮棉销售价格减少600元/吨，折合籽棉相当于每公斤价格减少0.222元/公斤
以上四项合计：0.843元/公斤籽棉
二、人工采摘实际成本费用
人工采摘籽棉平均每公斤采摘费2元核算。
三、机采棉同手摘棉经济效益对比
人工采摘棉2元/公斤，同机采棉0.84元/公斤相比，机械采摘综合成本比人工采摘低1.16元/公斤，综合经济效益优势依然十分明显。
四、目前机采棉技术推广
存在的技术问题有待解决
人工采摘，对于棉花等级的处理会非常细致，这是采棉机无法比拟的。“采棉机的推广里面有个什么问题呢，就是你人工拾花的时候棉花的等级是很好分的。
比如说一级花二级花，他是能分出这个等级来，但是采棉机一下过去就是你所有的棉花、叶子囫囵吞枣式的，一下子就进到机器里面，再把叶子分离就变成棉花，这样分级标准呢会发生变化，跟手工的棉花不太一样。”
还有机采棉中有废旧地膜混入问题，这是影响机采棉等级和销售价格致命原因；而且部分棉花清理加工工艺不完善，设备不配套，导致机采皮棉无法达到预期标准。
五、对推广机采棉技术综合效益评价
（一）经济效益显著，有利于增加农民收入。
1、管理定额进一步提高,按每户100亩核算，单产400公斤，实施机采棉每公斤可节约1.16元成本计算，每机采一亩可节约费用464元，100亩可节约成本费用46400元。
2、生产模式的建立,为进一步扩大劳动力管理面积提供了保障,综合生产成本可进一步降低,从而增加棉花在市场的竞争力。解决了棉花丰产不丰收,或因人工采收损失浪费的问题。
（二）可以保证植棉采摘顺利完成、提高工作效率，减轻用工劳动强度。
一台5行采棉机日工效150亩以上，6行机工效200亩，至少相当于750-1000人，省去了人工吃住、运输等环节的麻烦，改善了劳动环境，降低了劳动强度，提高了科技含量，特别是不受劳务工人数的影响，使得植棉有保证。
（三）降低了劳动强度,提高了科技含量
传统人工拾花方式效率低,活劳动力需求量大,阶段性用工矛盾突出的基本特征造成生产成本较高,并且年年有增加的趋势,同时带来大量的社会性负担等问题。
大多数民工来农场拾花是迫于自身生活的压力而为之,这种劳动力资源的不确定、不稳定性,加之团场其它行业人员参加短期拾花影响了社会发展的分工和正常经济秩序,也迫使我们不得不考虑放弃延用传统的棉花收获方式,而采用高效率、高可靠性的机采棉来解决上述问题。
（四）能合理安排拾花后对土地表面的处理和冬灌翻耕工作
人工拾花开始早、结束晚,很难提早进行下一阶段的耕耙地工作,往往是地已上冻,才不得不终止冬翻等作业。机具的大量损毁和加速磨损给农机户造成了严重损失。
采用机采棉则不然,只要开始机采,棉田承包户只需忙碌一天,就可安排进行清田和冬翻冬灌工作。机采结束,冬翻工作就基本结束。大量的棉田承包职工就可有时间、有精力尽早进入庭院经济等活动,创造更多的价值。
（五）提高棉农的综合素质和农业生产结构调整
植棉全程机械化技术的应用推广,可有效地促进棉农学习科学技术的积极性,提高棉农整体素质。同时随着应用机械化程度的提高,可减少棉花生产的劳力,迫使劳动力向第二、第三产业转移,有利于农业生产结构的调整,加快农区经济繁荣和城镇化建设的步伐。
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